paragononstate.com

Основным объектом технического нормирования явля­ется операция, под которой понимается часть технологи­ческого процесса, осуществляемая рабочим или бригадой на одном рабочем месте. При нормировании операцию де­лят на трудовые элементы: комплексы приемов (приемы), трудовые действия, трудовые движения.

Трудовые движения — наименьший измеряемый трудо­вой элемент операции, связанный с однократным переме­щением пальцев, кисти, руки, ступни, ноги, корпуса, голо­вы, глаз с целью взятия, перемещения, освобождения и других действий с объектом труда или зрительного контро­ля за работой оборудования или инструмента.

Трудовое действие представляет собой совокупность не­скольких трудовых движений.

Прием – это совокупность трудовых действий. Он вы­полняется при постоянстве предметов и орудий труда и за­вершает часть операции.

Качество нормы, т. е. ее способность стимулировать по­вышение производительности труда, во многом зависит от метода ее установления.

В определенной мере условно можно выделить два мето­да нормирования: аналитический и опытно-статистический.

Сущность аналитического метода нормирования труда за­ключается в разделении нормируемой операции на техно­логические и трудовые элементы с последующим анализом каждого элемента в отдельности и в сочетании друг с дру­гом. Такой анализ позволяет всесторонне обосновать затра­ты труда на основе проектирования рационального регла­мента выполнения работы.

Аналитический метод нормирования предлагает иссле­дование и анализ производственных возможностей обору­дования, эксплуатационных характеристик применяемого инструмента и приспособлений, структуры трудовых при­емов, последовательности их выполнения, возможных пу­тей совмещения трудовых приемов, основных элементов организации рабочих мест и их влияния на продолжитель­ность операции.

Аналитический метод нормирования предполагает следу­ющую последовательность работ по нормированию труда:

— разделение нормируемой операции на ее составляю­щие технологические и трудовые элементы;

—        определение факторов, влияющих на время выполне­ния отдельных элементов и операции в целом;

—        проектирование рационального трудового содержания операции и последовательности выполнения ее эле­ментов;

—        разработка организационных и технических мероп­риятий по внедрению и освоению рабочими запроек­тированных режимов работы оборудования и приемов выполнения работы;

—        определение продолжительности элементов и опера­ции в целом.

Аналитический метод нормирования позволяет создать такие организационно-технические условия выполнения операции, которые обеспечивают исключение лишних при­емов, действий и движений, замену (или сокращение) уто­мительных приемов более легкими, сокращение движений рук, ног, корпуса, головы, освобождение рабочего от функ­ций, не входящих в круг его обязанностей, применения передового производственного опыта, кроме того учитыва­ются психофизические особенности человека и возможный уровень повышения производительности его труда.

Продолжительность отдельных трудовых движений, тру­довых действий, приемов операции определяется либо рас­четным путем, либо путем хронометражных измерений.

По способу определения необходимых затрат времени раз­личают две разновидности аналитического метода установ­ления норм: аналитически-расчетный и аналитически-ис­следовательский.

Аналитически-расчетный метод предполагает определе­ние затрат времени на операцию по нормативам режимов работы оборудования и нормативам времени, которые бе­рутся из специальных справочно-расчетных таблиц, номог­рамм или аналитических зависимостей. При аналитичес­ки-исследовательском методе продолжительность отдельных элементов операции определяется по данным специальных хронометражных замеров, проводимых в рациональных организационно-технических условиях.

Преимущество аналитическо-исследовательского метода состоит в том, что он предусматривает исследование вопро­сов организации труда на рабочем месте, выявление недо­статков в организации обслуживания рабочего места и на этой основе разработку мероприятий по повышению произ­водительности труда. Хронометражные наблюдения позво­ляют изучать приемы работы передовых рабочих и распро­странять их среди других рабочих. Однако этот метод более трудоемкий по сравнению с аналитическо-расчетным. Вме­сте с тем расчетный метод менее точен, так как использу­ются нормативы, разработанные для типовых организаци­онно-технических условий.

Каждому типу производства (массовому, серийному, еди­ничному), методам установления технически-обоснованных норм времени присущи специфические особенности.

В условиях массового (крупносерийного) производства технически обоснованные нормы времени устанавливаются аналитически-расчетным методом. Затем, по мере освоения новых технологических процессов, приобретения опыта и навыков выполнения работ делается уточнение и корректи­ровка норм с использованием аналитически-исследователь­ского метода.

В условиях мелкосерийного и единичного производства определять нормы времени на основе хронометражных на­блюдений, учитывая большое разнообразие операций, вы­полняемых каждым рабочим в течение недели, месяца, эко­номически нецелесообразно. Поэтому применяют укрупнен­ные нормативы и типовые нормы времени. Типовые нормы разрабатываются на операции по изготовлению типовых деталей данной группы, отличающихся друг от друга чаще всего лишь размерами.

При опытно-статистическом методе нормирования нор­ма времени устанавливается в целом на операцию без ана­лиза условий выполнения ее отдельных элементов (трудо­вых движений, трудовых действий, приемов). Основой оп­ределения нормы времени при этом методе являются систе­матизированные данные о фактических затратах труда в прошлом периоде на эту или аналогичную работу и личный опыт нормировщика. Недостатком опытно-статистического метода является то, что производственные возможности на данном рабочем месте не анализируются, не выявляются резервы сокращения затрат времени на выполнение отдель­ных элементов операции. В результате не обеспечивается научная обоснованность, и прогрессивность устанавливаемых норм времени. В опытно-статистические нормы закладыва­ются недостатки организации труда и уровень техники, технологии производства, присущие прошлому периоду, поэто­му они фактически не стимулируют рост производительно­сти труда