paragononstate.com

Важным условием повышения эффективности производ­ства на предприятии является рациональная организация инструментального хозяйства. Именно от качества и про­грессивности инструмента, от рациональной организации обеспечения им рабочих мест и размера затрат на инстру­мент существенно зависят технико-экономические показа­тели производственной деятельности предприятия.

Независимо от размера предприятия, типа и объема про­изводства на службу инструментального хозяйства возла­гаются такие функции, как нормирование и планирование обеспеченности инструментом, самостоятельное изготовле­ние или обеспечение производства покупным инструментом, централизованная заточка и восстановление инструмента, разработка мероприятий по эффективному использованию технологической оснастки.

В зависимости от объема и специфики производства, а также количества установленного оборудования на предпри­ятии создаются бюро или отделы инструментального хозяй­ства, на которые возлагаются следующие задачи: беспере­бойное и комплектное обеспечение всех рабочих мест инст­рументом, необходимым для текущего процесса производ­ства; своевременное изготовление комплекта технологичес­кой оснастки, необходимой для освоения новых изделий; организация рациональной эксплуатации инструмента и его восстановления; систематическое повышение качества ин­струмента; организация его учета и хранения.

Инструмент подразделяется на нормальный, используе­мый для выполнения многих операций по изготовлению разных изделий, наибольшая часть которого производится на специализированных инструментальных предприятиях; и специальный, предназначенный для выполнения какой-то определенной операции конкретного изделия.

Для организации четкой системы обращения инструмен­та, планирования и учета он классифицируется и на этой основе производится индексация инструмента — присвое­ние каждому типоразмеру соответствующего шифра, ука­зывающего технологическое назначение, основные конст­руктивные и эксплуатационные признаки инструмента. В результате классификации преодолеваются трудности, свя­занные с многономенклатурностью инструмента.

Важнейшим признаком классификации является произ­водственно-техническое назначение инструмента. В зависи­мости от этого признака он подразделяется на классы, под­классы, группы, подгруппы, виды, разновидности.

Существует несколько систем индексации инструмента: цифровая, буквенная, смешанная. При цифровой системе индекс инструмента или технологической оснастки состоит только из цифр, каждая из которых означает класс, под­класс, группу, подгруппу и т. д., при этом каждому индексу инструмента присваивается номер от нуля до десяти. Эта система индексации еще называется десятичной системой классификации.

В нашей стране действует цифровая система индексации (десятичная система классификации), каждый вид инстру­мента, оснастки получил свое условное обозначение (индекс) в соответствии с тем местом, которое они занимают в клас­сификаторе.

Так, весь инструмент, вся оснастка распределяется на сле­дующие десять классов: первый — режущий инструмент, вто­рой — абразивный, третий — мерительный, четвертый — слесарно-монтажный, пятый — кузнечный, шестой — вспо­могательный инструмент, седьмой — штампы, восьмой — приспособления, девятый — пресс-формы, нулевой — раз­ный.

Каждый класс подразделяется на подклассы по призна­ку основных разновидностей инструмента внутри класса. Например, режущий инструмент делится на 10 подклассов: резцы, сверла, метчики, плашки, фрезы, развертки, зенке­ры, долбики, протяжки и прочие.

Подклассы разбиваются на группы, определяющие ха­рактер инструмента, оснастки. Например, подкласс резцов делится на 10 групп резцов: токарных, строгальных, дол­бежных, зуборезных, револьверных и др.

Группа подразделяется на подгруппы, характеризующие непосредственное технологическое назначение инструмен­та. Например, токарные резцы делятся на 10 подгрупп: об­дирочные, чистовые, подрезные, отрезные, прорезные, фасочные, резьбовые, фасонные и др.

Подгруппы разделяются на виды, характеризующие конструкцию оснастки. Например, резцы токарные обдироч­ные делятся на 10 видов: прямые, отогнутые, лопаточные, дисковые, чашечные, изогнутые и др.

Эффективность десятичной системы классификации со­стоит в том, что она дает полную техническую характерис­тику инструмента, отличается простотой и легкостью за­полнения, исключает возможность их смешения и допуска­ет применение механизированного учета, облегчает работу по нормализации и стандартизации инструмента.

Номенклатура инструмента и оснастки на предприятии исчисляется тысячами позиций типоразмеров, поэтому не­обходимо вести постоянную работу по их нормализации, стандартизации и тогда появляется возможность перевода изготовления оснастки на партионный метод организации производства, обладающий более высокими технико-эконо­мическими показателями по сравнению с индивидуальным методом организации производства.

Затраты на инструмент и технологическую оснастку вхо­дят в себестоимость основного производства. Величина зат­рат существенно зависит от количества и разнообразия ис­пользуемых при изготовлении изделия инструмента и осна­стки, включая их ремонт и заточку.