paragononstate.com

При партионном методе организации производства воз­растает доля затрат на оплату труда, увеличиваются услов­но-постоянные расходы на единицу продукции. Однако надо отметить, что партионные методы организации производ­ства диктуются иными организационно-техническими ус­ловиями по сравнению с поточным производством. Приме­нение поточного метода организации производства в усло­виях серийного производства может привести к еще более резкому ухудшению технико-экономических показателей работы предприятия.

Вместе с тем есть значительные резервы повышения эф­фективности партионного метода организации производства. Это, прежде всего резервы повышения равномерности про­изводства продукции, пропорциональности, параллельнос­ти, непрерывности, специализации производства в прямоточности грузовых потоков.

Резерв равномерности производства продукции представ­ляет собой дополнительное количество продукции, которой предприятие может получить при ее изготовлении равны­ми партиями в равные промежутки времени. Для этого не­обходимо определить причины неравномерной работы и принять меры по повышению коэффициента равномернос­ти производства продукции. Основными причинами нерав­номерной работы предприятия являются: нарушения гра­фика подачи сырья или материалов в связи с плохой орга­низацией обслуживания рабочих мест, низкий уровень орга­низации технологического процесса, внеплановая останов­ка оборудования из-за технической неисправности, измене­ния спроса, присущие рыночной экономике.

Равномерность работы предприятия оказывает большое влияние на величину условно-постоянных расходов, прихо­дящихся на единицу продукции. Повышение уровня равно­мерности производства приводит к улучшению использова­ния активной части основных производственных фондов, в первую очередь рабочих машин и оборудования.

Резерв повышения пропорциональности при партионном методе организации производства представляет собой дополнительный объем продукции, который предприятие мо­жет получить в результате устранения диспропорций в про­изводственной мощности участков, цехов или отдельных групп оборудования. Для выявления уровня пропорциональ­ности проводятся расчеты сопряженности участков цеха. Если коэффициент сопряженности меньше единицы, то уча­сток является «узким местом». Если коэффициент сопря­женности больше единицы, то участок имеет излишнюю производственную мощность.

Ликвидация непропорциональности в цехах предприя­тия может производиться в одних случаях проведением модернизации оборудования; в других — пересмотром тех­нологического процесса и норм, сокращением номенклату­ры работ; в третьих — увеличением сменности производ­ства на данном участке. Резерв пропорциональности можно определить в денежной форме, если его выразить в резерве рабочего времени в связи с устранением непропорциональ­ности смежных участков производства. Выявленный резерв рабочего времени в человеко-часах умножается на среднюю часовую выработку рабочих.

Резерв параллельности при партионном методе органи­зации производства определяется выявлением возможнос­ти сокращения длительности производственного цикла в результате перехода с последовательного на смешанный или параллельный вид движения предметов труда. Расчеты по­казывают, что, при прочих равных условиях, рабочее вре­мя производственного цикла (технологический цикл) сокра­щается при смешанном виде движения предметов труда (со­четания производственных операций) на 30—40%; при па­раллельном — на 45—50% по сравнению с последователь­ным сочетанием операций.

Принцип непрерывности предусматривает непрерывное движение предметов труда по операциям производственно­го процесса. Этот принцип не считается нарушенным при наличии перерывов в работе оборудования вследствие транс­портировки предметов труда внутри цеха или между цеха­ми завода. Непрерывность нарушается, если предметы тру­да скапливаются между операциями, участками, цехами. Для определения резерва непрерывности необходимо под­считать время перерывов, в течение которого предметы труда пролеживают между рабочими местами по организационным причинам, в связи с техническими неполадками на производстве.

Надо сокращать время перерывов в результате пролеживания партии деталей из-за серийности производства, т. е. время ожидания начала обработки партии деталей ввиду занятости рабочего места обработкой деталей другого се­рийного изделия, изготавливаемого в этом же цехе. Время такого пролеживания партии деталей нельзя полностью сократить в условиях партионного метода организации про­изводства (это возможно только в условиях поточного мето­да организации производства), но есть значительные резер­вы сокращения этих перерывов на каждом предприятии.

Надо сокращать время перерывов в результате пролежи­вания деталей из-за партионности производства (из-за за­пуска деталей в производство партиями), т. е. время ожи­дания окончания обработки последней детали в конкрет­ной партии, так как только после этого вся партия деталей будет подана на другое рабочее место для последующей об­работки. Чтобы потери времени пролеживания из-за парти­онности были минимальными, надо запускать в производ­ство не минимальный размер партии деталей и не макси­мальный, а оптимальный ее размер. В условиях поточного метода организации производства потерь времени из-за пар­тионности нет, если детали передаются поштучно.

Надо сокращать время перерывов в результате пролежи­вания партии деталей из-за недостатков в организации об­служивания рабочих мест, например, из-за нарушения гра­фика ремонтного обслуживания рабочих мест, графика по­ставки материалов, комплектующих деталей. При анализе непрерывности производства выявляют возможность и це­лесообразность устранения всех перерывов, имеющих мес­то в производственном процессе.

При пространственном размещении производственных участков определяющим является принцип прямоточности. При определении резервов прямоточности анализируют пути движения деталепотоков. Определяют кратчайший путь движения различных партий деталей, начиная от запуска их в производство и кончая выпуском готовой продукции, исключающим их возвратные движения в процессе произ­водства. Следовательно, надо разработать комплекс мероп­риятий по компоновке взаимосвязанных рабочих мест, участков, цехов, складских и других служб, обеспечивающих самый короткий путь перемещения партии деталей в про­странстве. Оптимизация технологических планировок обо­рудования в цехе позволит значительно сократить произ­водственный цикл, снизить затраты на транспортировку и себестоимость изготовления партии продукции.

Эффективность партионного метода организации произ­водства в целом уступает поточному. Однако надо отметить одно преимущество партионного метода организации про­изводства перед поточным методом организации — сравни­тельная легкость перехода с производства одного на выпуск другого вида продукции. Это объясняется тем, что оборудо­вание на предприятии при партионном методе располагает­ся по видам однотипных станков, поэтому переход на вы­пуск новых или модернизированных изделий не требует тех­нологической перепланировки оборудования в цехе, доста­точно ограничиться его переналадкой. При поточном мето­де организации производства оборудование расположено по ходу технологического процесса изготовления строго опре­деленных деталей, поэтому переход на выпуск новой про­дукции потребует коренной технологической перепланиров­ки оборудования в цехах завода, значительных затрат средств и времени. Детали вновь осваиваемого изделия, даже если их изготавливают по прежней технологии, почти все­гда имеют иную последовательность выполнения операций, а следовательно, необходима перепланировка поточных ли­ний.