Расчет партии деталей, запускаемых в производство, условно дифференцируется на три типовых способа.
Первый способ заключается в нахождении такого количества деталей в партии, при которой общая сумма затрат на одну деталь принимает минимальное значение. При этом определяют расходы на переналадку, абсолютная величина которых не зависит от размера партии. Затем определяют потери от связывания оборотных средств в незавершенном производстве и затраты на хранение деталей на складах. Эти потери определяют исходя из предполагаемого размера партии, себестоимости одной детали и процента затрат на хранение (по отношению к стоимости запаса). В результате находят такое количество деталей в партии, при котором общая сумма затрат на одну деталь принимает минимальное значение. Основным недостатком первого способа расчета партии деталей является неучтенность степени загрузки оборудования и продолжительности производственного цикла.
Второй способ расчета партии деталей исходит из условия наиболее полного использования оборудования. В основу расчетов здесь положено предельно допустимое соотношение между подготовительно-заключительным временем (Тпзв) и штучным временем (Тштв) ведущей операции. Размер партии, рассчитанный по ведущей операции детали, является обязательным для всех других операций. Ведущей при этом считается операция с самым длительным подготовительно-заключительным временем. Расчет партии деталей (П) ведется по формуле:
П=Тпзв/ТштвхКн (21.1)
где Кн — коэффициент наладки оборудования.
Коэффициент наладки оборудования характеризует максимально допустимое отношение времени наладки к штучному времени. Размеры коэффициентов наладки определены отраслевыми научно-исследовательскими институтами с учетом типа производства, материалоемкости деталей. Так, для крупносерийного производства коэффициент наладки определен в пределах от 0,03 до 0,06; а для мелкосерийного производства — 0,1.
Можно рассчитать размер партии деталей по суммарному подготовительному времени (МТПЗ) и суммарной трудоемкости выполнения всех операций при изготовлении детали (МТЩТ) по формуле:
П = МТпз/МТштхКн. (21.2)
Третий способ расчета партии деталей исходит из условия, что время обработки данной партии деталей на любом рабочем месте не должно быть продолжительностью менее смены. Это условие объясняется стремлением не допустить переналадки оборудования для обработки других деталей в течение одной смены. В этом случае за основу расчета берется минимальное штучное время операции (Тштм), затрачиваемое при изготовлении детали в данном цехе. Таким образом, при определении размера партии деталей по третьему методу учитывается только один фактор — производительность труда. Расчет партии деталей ведется по формуле:
П = Фсм/ТштмхКн, (21.3)
где Фсм — сменный фонд времени работы оборудования, ч.
Расчет размера партии по второму способу целесообразно производить при больших потерях времени на наладку, а по третьему способу — при отсутствии или незначительном времени переналадки техники.
Результат расчета размера партии деталей при любом способе должен рассматриваться как предварительный. Его надо конкретизировать, учитывая требования организационно-производственного и экономического характера, из которых важнейшие следующие:
1. Количество деталей в партии должно обеспечивать полносменную загрузку рабочего места.
2. Кратность размера партии деталей месячной программе выпуска.
3. Для крупногабаритных, тяжелых деталей размер партий должен варьироваться в зависимости от наличия производственных площадей и грузоподъемности транспортных средств.
4. Необходимость обеспечения экономически целесообразной загрузки дорогостоящего уникального оборудования.
5. Дробление размера партии деталей, обусловленное срочностью исполнения заказа.
Если производственная программа изготовления деталей больше оптимальной партии (Оп), то определяют количество повторений запуска партии в производство (Кп) по формуле:
Кп = Пр/Оп, (21.4)
где Пр — производственная программа изготовления детали за единицу времени (месяц, квартал).
Подлежит расчету также промежуток времени, характеризующий повторяемость запуска партии одноименных деталей в производство (А), который определяется по формуле:
А = Оп/Сп, (21.5)
где Сп — среднесуточная потребность в деталях для выполнения сборочных работ, шт.
Для определения и соблюдения сроков запуска и выпуска партии деталей по цехам завода рассчитывают время опережения запуска. Следует запускать в производство партию деталей в соответствии с циклом бесперебойного поступления их на финишный конвейер — главный конвейер завода. Опережение запуска партии деталей осуществляется с целью поддержания ритма работы смежных участков и рабочих мест внутри цеха.