paragononstate.com

В промышленности применяются разнообразные виды по­точных линий. В основу классификации форм поточных линий положены признаки, которые наиболее существенно влияют на организационное их построение: степень специа­лизации производства, уровень синхронизации производ­ственного процесса, способ поддержания ритма, способ пе­редвижения предметов труда, характер движения конвейе­ра, место выполнения операции, уровень механизации и автоматизации труда, степень производственной взаимоза­висимости операций.

По степени специализации производства поточные ли­нии подразделяются на одно- и многопредметные.

Одно-предметными называются поточные линии, на ко­торых обрабатываются одни и те же изделия или детали в течение длительного времени. Применяются такие линии в массовом и крупносерийном производстве, т. е. при срав­нительно устойчивом выпуске изделий в больших количе­ствах. Например, одно-предметными линиями являются линии сборки автомобиля или двигателя, большинства их узлов и деталей.

Многопредметными называются поточные линии, на ко­торых одновременно или последовательно изготавливаются изделия или детали, сходные по конструкции и технологии обработки. Эта организационная форма поточных линий нашла наиболее широкое использование в условиях средне­серийного и крупносерийного производства.

Количество наименований изделий, закрепляемых за кон­кретной поточной линией, зависит от заданной программы выпуска изделий и трудоемкости их изготовления. Чем боль­ше выпуск и трудоемкость изготовления отдельных изде­лий, тем меньше их наименований закрепляется за поточ­ной линией.

Одно-предметные и многопредметные поточные линии в зависимости от степени синхронизации операций производ­ственного процесса могут быть организованы как непрерыв­но-поточные линии с полной синхронизацией операций про­изводственного процесса или как прерывно-поточные (пря­моточные) линии с частичной синхронизацией операций производственного процесса.

Непрерывно-поточные линии характеризуются непрерыв­ностью производственного процесса изготовления продук­ции. На такой линии каждая деталь движется без каких-либо перерывов. Наиболее широкое использование эта фор­ма нашла в процессах сборки узлов и изделий, так как про­цессы сборки относительно легко поддаются синхрониза­ции. Отсутствие сложного и разнообразного оборудования для выполнения операции позволяет весь объем сборочных работ расчленить на необходимое количество операций при­мерно равной или кратной продолжительности.

Если не достигается полная синхронизация операций про­изводственного процесса, то организуют прерывно–поточные (прямоточные) линии. На таких поточных линиях движе­ние деталей от начала до конца потока в местах не синхронности прерывается. В этих местах детали периодически накапливаются и пролеживают определенное время. Скопле­ние этих деталей называют оборотными заделами, которые требуют наличия специальных мест или устройств для их размещения. Прерывно–поточные (прямоточные) линии на­шли широкое применение главным образом в процессах механической обработки деталей машин, различных прибо­ров.

По способу поддержания ритма различают поточные ли­нии с регламентированным и свободным ритмом.

Регламентированный (принудительный) ритм достигает­ся с помощью определенной скорости движения конвейера. Такой ритм может дополняться, в случае необходимости, звуковыми, световыми сигналами или разметкой конвейе­ра, предупреждающими рабочих на поточной линии о на­ступлении срока окончания операции. Регламентированный ритм служит важной предпосылкой для создания автома­тических поточных линий.

Поточные линии со свободным ритмом не имеют техни­ческих средств, строго регламентирующих ритм работы. На этих линиях соблюдение ритма возлагается непосредствен­но на работников данной линии или мастера. Для передачи деталей используются чаще всего транспортные средства периодического действия.

По положению объектов на поточной линии они подраз­деляются на стационарно-поточные и передвижно-поточные линии. На стационарно-поточных линиях объект обработки или сборки неподвижен (например, сборка тяжелых машин), так как перемещение его затруднено, при этом ра­бочие переходят от одного объекта к другому. На передвижно-поточных линиях объект обработки передвигается с по­мощью различных транспортных устройств, а рабочие мес­та неподвижны.

По степени производственной взаимозависимости опера­ций производственного процесса различают поточные ли­нии с жестко связанными и гибко связанными операция­ми.

Поточные линии с жестко связанными операциями ха­рактеризуются наличием только технологических и транс­портных заделов. В результате этого случайные перерывы в работе на любом рабочем месте приводят к остановке всей поточной линии. Преимуществами поточных линий с жест­ко связанными операциями являются: отсутствие накопи­тельных оборотных заделов, возможность использования простейших транспортных устройств для передачи деталей с операции на операцию, сокращение необходимой произ­водственной площади для организации поточной линии. Та­кая организационная форма нашла широкое распростране­ние в автоматических поточных линиях, например, при об­работке корпусных деталей (головок блоков цилиндров, картеров двигателей и др.).

Поточные линии с гибко связанными операциями, кро­ме технологических и транспортных заделов, характеризу­ются наличием оборотных и резервных заделов деталей, которые позволяют в определенных пределах сократить случайные перерывы в работе поточных линий, продолжать работу на многих рабочих местах поточной линии в случае выхода из строя некоторых видов оборудования. Поточные линии с гибко связанными операциями широко использу­ются при создании потоков механической обработки неболь­ших деталей (колец подшипников, ручных метчиков и дру­гих), а также потоков сборки часов.

С точки зрения уровня механизации производственных процессов различают механизированно-ручные поточные линии и комплексно-механизированные (автоматизирован­ные поточные линии).

Механизированно-ручные поточные линии – поточные линии, в которых большая часть операций производственного процесса изготовления продукции или полуфабрика­та, узловой или общей сборки (по трудоемкости) выполня­ются механизмами, машинами и другими видами оборудо­вания и, кроме того, механизированы процессы перемеще­ния продукции от одного рабочего места к другому. При этом в отдельных случаях допускается перемещение про­дукции, выполнение отдельных операций вручную. К механизировано ручным линиям относятся чаще всего сбо­рочные конвейеры, где многие сборочные операции выпол­няются вручную при помощи простейших механизмов.

Комплексно-механизированные (автоматизированные) по­точные линии – поточные линии, в которых все операции производственного процесса изготовления продукции или полуфабриката, узловой или общей сборки выполняются механизмами, автоматизированными видами оборудования с взаимоувязанной производительностью и, кроме того, механизированы все процессы перемещения продукции или полуфабриката от одного рабочего места к другому. При этом рабочие выполняют только функции наладки, наблю­дения, управления за системой машин.