paragononstate.com

При определении продолжительности производственно­го цикла обычно рассчитывают длительность трех его со­ставляющих: длительность технологической части цикла, время перерывов по различным причинам и время естествен­ных перерывов, если они предусмотрены технологическим процессом. Остальные элементы длительности производ­ственного цикла либо имеют незначительную величину, например время подготовительно-заключительное, либо они выполняются в течение времени перерывов по различным причинам, например, время на выполнение транспортных операций, время учета и упаковки продукции.

Длительность технологического цикла зависит от трудо­емкости выполняемых операций и способа передачи партий, обрабатываемых деталей с операции на операцию, с одного рабочего места на следующее, т. е. от вида движения пред­метов труда в производственном процессе. Существует три основных вида движения: последовательный, параллельный и параллельно-последовательный или смешанный.

Последовательный вид движения предметов труда в про­изводственном процессе характеризуется тем, что при изго­товлении партии деталей в многооперационном технологи­ческом процессе она передается на каждую последующую операцию (рабочее место) только после завершения обра­ботки всех деталей на предыдущей операции. Параллель­ность здесь допускается лишь при выполнении одноимен­ной операции на нескольких рабочих местах.

Последовательный вид движения предметов труда орга­низовать просто. Он преобладает в производствах, где обра­батывается партиями небольшое количество одноименных предметов труда (деталей). Каждая деталь, пройдя обработ­ку на рабочем месте, перед выполнением последующей опе­рации задерживается (пролеживает) здесь же в ожидании окончания обработки всех деталей партии. В связи с этим увеличивается общая продолжительность прохождения партии деталей по всем операциям, т. е. технологический цикл, а следовательно, растут незавершенное производство и связывание в нем оборотных средств.

Для сокращения длительности производственного цикла можно передачу предметов труда (деталей) с одной опе­рации на другую осуществлять частями (транспортными, передаточными партиями). Такая передача предметов тру­да происходит при параллельном виде движения предметов труда в производственном процессе. Таким образом, парал­лельный вид характеризуется тем, что партия обрабатыва­емых деталей делится на ряд транспортных партий.

При параллельном виде движения предметов труда дли­тельность технологического цикла резко снижается по срав­нению с последовательным видом движения. Однако парал­лельный вид движения вызывает простои оборудования на рабочих местах, где продолжительность операции меньше, чем наиболее трудоемкой операции. Эти простои тем боль­ше, чем значительнее разность между временем выполне­ния самой длительной (главной) операции и временем, зат­раченным на выполнение других операций. В связи с этим параллельный вид движения оправдан в том случае, когда время различных операций примерно равно или кратно друг ДРУГУ, т. е. в условиях непрерывно-поточного производ­ства.

Параллельно-последовательный вид движения предметов труда характеризуется тем, что вся партия деталей не де­лится на транспортные (передаточные) партии, а запуска­ется в производство на первую операцию и обрабатывается непрерывно. Выполнение последующей операции (второй) начинается до окончания обработки всей партии деталей на предыдущей операции (первой). При этом виде движения предметов труда смежные операции перекрываются во вре­мени в связи с тем, что они выполняются в течение некото­рого времени параллельно.

При параллельно-последовательном виде движения пред­метов труда определяют величину перекрываемого времени между двумя смежными операциями, которое равно време­ни на обработку всей партии деталей, запускаемой в произ­водстве, за минусом времени обработки одной транспорт­ной партии — по продолжительности короткой операции между двумя смежными.

Параллельно-последовательный вид движения предметов труда исключает недостатки последовательного вида, где большая длительность производственного цикла, и парал­лельного вида, где большие простои оборудования, выполняющего короткие операции при обработке партии деталей. Однако смешанный вид движения требует тщательной орга­низации производственного процесса во времени, так как надо постоянно поддерживать на расчетном уровне мини­мальные, но достаточно надежные, запасы предметов труда (деталей) между операциями для обеспечения бесперебой­ной работы смежных рабочих мест.

Анализ особенностей видов движения предметов труда позволяет сделать следующие выводы: во-первых, уровень параллельности, непрерывности и величина технологичес­кого цикла существенно зависят от вида движения предме­тов труда в производственном процессе; во-вторых, в усло­виях наличия не синхронизированных операций все виды движений предметов труда не обеспечивают минимальной длительности технологического цикла, а следовательно, имеют большие резервы рациональности; в-третьих, увели­чение размера партии обрабатываемых деталей особенно це­лесообразно при параллельном виде движения предметов труда, так как при этом технологический цикл увеличива­ется.