Одной из важнейших задач при построении производственного процесса во времени является достижение минимально возможной длительности производственного цикла.
Производственным циклом называется промежуток времени от момента запуска в производство изделия до момента полного его изготовления, комплектации, приемки и сдачи на склад. Длительность производственного цикла является одной из важнейших характеристик уровня организации процесса производства. Производственным циклом изготовления партии деталей считается время от поступления материала в производство до окончания изготовления деталей.
Производственный цикл изготовления любого изделия может включать:
1. Время, затрачиваемое на выполнение всех технологических операций по изготовлению изделия (технологический цикл).
2. Время на выполнение вспомогательных операций, т. е. время на транспортировку деталей и узлов, на учет и укладку продукции, на контроль качества продукции, и др.
3. Время естественных перерывов, если они предусмотрены технологическим процессом, когда процесс труда отсутствует, но предмет труда изменяется, например, остывание деталей в формах, сушка окрашенных деталей.
4. Время перерывов в протекании производственного процесса, когда труд как таковой отсутствует, но процесс производства еще не закончен. Различают регламентированные перерывы, вызванные режимом работы предприятия, и перерывы организационно-технического порядка, вызванные особенностями организации производства на данном предприятии.
Три первые составляющие производственного цикла называются рабочим периодом производственного цикла. В общем виде продолжительность производственного цикла партии деталей (Дпц) определяется по формуле:
Дпц=[(Впз+Втех)*Кпар +Вест+Ввсп+Впер]*Ккал (9.6)
где Впз — подготовительно-заключительное время, ч; Втех — время технологического цикла при последовательном виде движения предметов труда, ч; Кпар — коэффициент параллельности, т. е. отношение длительности технологического цикла при параллельном или параллельно-последовательном виде движения предметов труда к длительности последовательного вида движения; Вест — время естественных перерывов, ч; Ввсп — время вспомогательных операций, ч; Впер — время перерывов организационно-технического порядка, ч; Ккал — коэффициент календарности.
Коэффициент календарности необходим в тех случаях, когда надо определить длительность производственного цикла в календарных днях. Он представляет собой отношение числа календарных дней в течение года к числу дней работы цеха по установленному режиму в отчетном или плановом периодах.
Соотношение затрат времени на различные виды работ и перерывов в процессе производства называется структурой производственного цикла, которая определяется характером производимой продукции, особенностями технологического процесса ее изготовления, типом производства. Поэтому структура производственного цикла не одинакова на предприятиях различных отраслей.
Длительность структурных составляющих производственного цикла зависит также от факторов конструктивно-технологических и организационно-экономических.
Сложность конструкции, габариты, вес изделия предопределяют число используемых производственных процессов, их взаимосвязи, общую трудоемкость работ, а значит и длительность производственного цикла. Длительность производственного цикла зависит от оснащенности техпроцесса разнообразными видами инструментов и приспособлений, что влияет на время обработки или сборки изделия.
Организационно-экономические факторы связаны с методами движения предметов труда в производственном процессе (последовательный или параллельный), с уровнем организации рабочих мест (удобно ли рабочему осуществлять трудовые движения), с системами материального стимулирования (формами оплаты труда и показателями премирования). Организационно-экономические условия оказывают решающее влияние на продолжительность вспомогательных операций, обслуживающих процессов, а также на продолжительность различного рода перерывов в движении предметов труда.
Экономическое значение сокращения длительности производственного цикла заключается в том, что его продолжительность определяет размер незавершенного производства, стоимость которого является одной из наиболее весомых частей оборотных средств предприятия. Так, на предприятиях машиностроения, имеющих относительно длительный производственный цикл, незавершенное производство составляет 30—50% оборотных средств в запасах товарно-материальных ценностей предприятий.
Сокращение длительности производственного цикла приводит к уменьшению потребности в оборотных средствах, ибо чем больше длительность производственного цикла, тем больше оборотных средств требуется предприятию, тем длительнее период их оборота, тем на больший срок они «омертвляются» в производстве, т. е. остаются без движения.
Сокращение длительности производственного цикла ведет к уменьшению потребной площади складских помещений для хранения незавершенного производства, запасов сырья и материалов, к улучшению использования основных фондов, снижению себестоимости продукции.