Основні виробничі цехи формуються відповідно до профілю підприємства, а також залежно від конкретних видів продукції, масштабів і технології виробництва. При цьому перед ними ставляться завдання своєчасного випуску продукції, зниження витрат виробництва, підвищення якості виробів, можливості оперативної перебудови виробництва на випуск нових виробів відповідно до швидко змінюються потреб ринку. Зазначені завдання вирішуються на основі раціональної спеціалізації і розміщення цехів, їх кооперування всередині підприємства, забезпечення пропорційності і єдності ритму виробничого процесу від першої до останньої операції.
Спеціалізація цехів приймає такі форми: предметна; подетально (поагрегатне); технологічна (стадійний); територіальна, а також змішана.
Предметна спеціалізація полягає в зосередженні в окремих цехах основної частини або всього виробничого процесу по виготовленню конкретних видів і типорозмірів готової продукції. Наприклад, на кондитерській фабриці існують окремі цехи з виробництва карамелі, з виробництва печива і з виробництва тортів. Спільним для цих різних цехів є єдине інженерно-технічне обслуговування, матеріально-технічне забезпечення і збут продукції, складські приміщення, що знижує їх загальні виробничі витрати.
Предметна форма спеціалізації цехів характерна для заводів вузькій предметній спеціалізації. У цехах повністю виготовляються закріплені за ними деталі або вироби вузької номенклатури (один виріб, кілька однорідних виробів або конструктивно-технологічно однорідних деталей).
Для цехів предметної форми спеціалізації характерно різноманітне обладнання і оснащення, але вузька номенклатура деталей або виробів. Обладнання підбирається відповідно з технологічним процесом і розташовується за послідовністю виконуваних операцій. Таке формування цехів характерно для підприємств серійного і масового виробництва.
Предметна форма спеціалізації цехів, так само як і технологічна, має свої переваги й недоліки. До достоїнств можна віднести просте узгодження роботи цехів, так як всі операції з виготовлення конкретного виробу (деталі) зосереджені в одному цеху. Все це призводить до стійкої повторюваності виробничого процесу, до підвищення відповідальності керівництва цеху за випуск продукції у встановлені терміни, необхідної кількості та якості, до спрощення
оперативно-виробничого планування, до скорочення виробничого циклу, до скорочення числа і зменшення різноманіття маршрутів руху предметів праці, до зменшення втрат часу на переналагодження устаткування, до зменшення міжопераційного часу і ліквідації міжцехового пролежування, до створення умов, сприятливих для впровадження потокових методів виробництва, комплексної механізації і автоматизації.
Досвід роботи підприємств показує, що при предметній формі спеціалізації цехів, зазначені вище гідності приводять до підвищення продуктивності праці робітників і ритмічності виробництва, до зниження собівартості продукції, зростанню прибутку і рентабельності і поліпшенню інших техніко-економічних показників.
Однак предметна форма спеціалізації має і деякі досить істотні недоліки. Науково-технічний прогрес викликає розширення номенклатури продукції, що випускається і збільшення різноманітності застосовуваного устаткування, а при вузькій предметній спеціалізації цехи виявляються не в змозі випускати потрібну номенклатуру виробів без дорогої їх реконструкції.
Створення цехів, спеціалізованих на випуск обмеженої номенклатури предметів праці, доцільно лише при великих обсягах їхнього випуску. Тільки в цьому випадку завантаження обладнання буде достатньо повною, а переналагодження устаткування, пов'язана з переходом на випуск іншого об'єкта, що не буде викликати великих втрат часу, в цехах створюється можливість здійснювати замкнутий (закінчений) цикл виробництва продукції. Такі цехи отримали назву предметно-замкнуті. У них іноді поєднуються заготівельна і обробна стадії або обробна і складальна (наприклад, механоскладальний цех).
Технологічна (стадійний) спеціалізація базується на поопераційний поділі праці між цехами. При цьому в процесі руху предметів праці від сировини до готової продукції виділяються принципові відмінності в технології виробництва кожного цеху. Так, на текстильному комбінаті сировина спочатку надходить у чисельних цех, де перетворюється в волокно. Остання йде в прядильних цех. З волокна в цьому цеху прядуть нитки, з яких у ткацькому цеху виготовляють полотно. Остаточна обробка полотна виробляється в фарбувальній цеху.
На ряді підприємств з метою поліпшення якості обробки, зниження витрат виробництва або поліпшення санітарних умов праці за окремими цехами та ділянками закріплюється одна яка-небудь технологічна операція. Наприклад, забарвлення окремих вузлів і деталей, з яких комплектується готова продукція. Це можуть бути операції термічної обробки, сушіння матеріалів та інше, тобто окрема технологічна стадія виготовлення готових виробів. Стадійний спеціалізація цехів і ділянок широко використовується майже в усіх галузях промисловості, у будівництві, частково в сільському господарстві.
За технологічною формі спеціалізації в цехах виконується певна частина технологічного процесу, що складається з декількох однотипних операцій при досить широкій номенклатурі оброблюваних деталей. При цьому в цехах встановлюється однотипне обладнання, а іноді навіть близьке за габаритами. Прикладом цехів технологічної спеціалізації можуть служити ливарні, ковальські, термічні, гальванічні і ін Серед механообробних цехів: токарні, фрезерні, шліфувальні та ін У таких цехах, як правило, виготовляється вся номенклатура заготовок або деталей або, якщо складальний цех, збираються всі вироби, що випускаються заводом.
Технологічна форма спеціалізації цехів має свої переваги й недоліки. При невеликому різноманітності операцій і устаткування полегшується технічне керівництво і створюються більш широкі можливості регулювання завантаження обладнання, організації обміну досвідом, застосування раціональних технологічних методів виробництва. Технологічна форма спеціалізації забезпечує більшу гнучкість виробництва при освоєнні випуску нових виробів і розширення номенклатури продукції, що виготовляється без істотної зміни вже застосовуються обладнання та технологічних процесів.
Проте технологічна спеціалізація має й істотні недоліки. Вона ускладнює і здорожує внутрішньозаводський кооперування, обмежує відповідальність керівників підрозділів за виконання тільки певної частини виробничого процесу.
При використанні технологічної форми спеціалізації в заготівельних і обробних цехах складаються складні, подовжені маршрути руху предметів праці з неодноразовим їх поверненням в одні і ті ж цехи. Це порушує принцип прямо точності, ускладнює узгодження роботи цехів і приводить до збільшення виробничого циклу і, як наслідок, до збільшення незавершеного виробництва.
Формування цехів з технологічної спеціалізації характерно переважно для підприємств одиничного та дрібносерійного виробництва, що випускають різноманітну і нестійку номенклатуру виробів.
Слід зазначити, що технологічна і предметна форми спеціалізації в чистому вигляді застосовуються досить рідко. Найчастіше на підприємствах застосовується змішана (предметно-технологічна) спеціалізація, при якій заготівельні цехи будуються за технологічною формі, а обробні і складальні цехи об'єднуються в предметно-замкнуті цехи або ділянки.
Подетально (поагрегатне) спеціалізація - Її суть полягає в тому, що за кожним цехом закріплюється виготовлення не повністю всієї машини, а тільки окремих деталей або агрегатів. Наприклад, на автомобільному заводі в спеціалізованих цехах окремо виготовляються двигуни, окремо - коробка передач, кабіна і т. д. Всі ці агрегати передаються в цех складання, де з них і збирається готовий автомобіль.
Територіальна спеціалізація виробничих підрозділів найбільш характерна для підприємств транспорту, сільського господарства та будівництва. Кожен цех, ділянку при цьому може виконувати однакову роботу і проводити одну і ту ж продукцію, але на різних, віддалених одна від одної територіях.
Змішаний тип виробничої структури часто зустрічається в легкій промисловості (взуттєве, швейне виробництво), в машинобудуванні і у ряді інших галузей. Цей тип виробничої структури має ряд переваг: він забезпечує зменшення обсягів внутрішньоцехових перевезень, скорочення тривалості виробничого циклу виготовлення продукції, поліпшення умов праці, зниження собівартості продукції.
Вдосконалення виробничої структури має на увазі розширення предметної та змішаної спеціалізації, організацію ділянок і цехів при високого завантаження обладнання, централізацію допоміжних підрозділів підприємства.