Однією з умов ефективної організації роботи будь-якого підприємства є наявність налагодженого механізму виконання ремонтних робіт. Чим нижче питома вага витрат на ремонт, обслуговування та утримання обладнання в собівартості продукції, тим вища ефективність виробництва і самого ремонтного господарства. Для попередження нераціональних втрат у виробництві та скорочення витрат на ремонт служить система планово-: попереджувального ремонту.
Системою планово-попереджувального ремонту називається сукупність різного виду робіт з технічного догляду та ремонту обладнання, що проводяться по заздалегідь складеному плану з метою забезпечення найбільш ефективної експлуатації обладнання.
Таким чином, роботи з догляду, нагляду, обслуговування та ремонту обладнання з метою запобігання наростаючого зносу, попередження аварійних ситуацій і, як наслідок, підтримки обладнання в постійній готовності до роботи є сутністю системи планово-попереджувального ремонту. В її основі закладено роботи з технічного обслуговування обладнання і з виконання планових ремонтів - поточних, середніх і капітальних.
Технічне обслуговування включає роботи з огляду обладнання,, перевірці на точність, промивання, змащенню і т.д. Ці види робіт виконуються за заздалегідь складеним графіком і носять періодичний характер з чітко вираженою повторюваністю.
Планові ремонти з утримання виконуваних робіт, трудомісткості та періодичності підрозділяються на поточний, середній і капітальний.
Поточний ремонт здійснюється в процесі експлуатації обладнання шляхом заміни окремих деталей, частин з подальшою перевіркою на точність, центрування і т.п.
Середній ремонт носить більш розширений і поглиблений характер, оскільки пов'язаний із заміною основних деталей, вузлів, тертьових поверхонь .
Капітальний ремонт являє собою самий трудомісткий тривалий і дорогий процес, пов'язаний з повною заміною основних деталей, вузлів, розбиранням двигунів, трансформаторів. Капітальний ремонт, як правило, супроводжується Cнятие обладнання з фундаменту, з наступною збіркою і випробуванням.
Система планово-попереджувального ремонту має профілактичну сутність. Проте в практиці експлуатації обладнання виникають аварійні ситуації, пов'язані з відмов техніки, неполадками. Витрати, пов'язані з усуненням наслідків аварій, відносяться до позапланових витрат і позначається на результативності роботи підприємства негативним чином.
Система планово-попереджувального ремонту будується використанні наступних нормативів;
• ремонтні цикли та їх структура;
• тривалість міжремонтних періодів та періодичності технічного обслуговування;
• категорії складності ремонту;
• нормативи трудомісткості;
• норми запасу деталей і оборотних вузлів.
Під ремонтним циклом слід розуміти час між двома капітальними ремонтами, а перший ремонтний цикл починається з введення устаткування в експлуатацію до першого капітального ремонту, У цей проміжок часу стане виконання всіх заходів по технічному обслуговуванню і всіх видів ремонтів. Черговість їх виконання може бути представлена наступною приблизною схемою:
КР-ТО - ТО - МР 1 -ТО-МР 2 - ТО-СР-ТО- ТО - МР г -ТО-КР,
де КР - капітальний ремонт; СР - середній ремонт; МР - малий ремонт; ТО - технічне обслуговування.
При складанні ремонтного циклу необхідно враховувати різні фактори: тип виробництва, вигляд і властивості оброблюваних матеріалів, експлуатаційні умови, кваліфікація персоналу, ступінь завантаження обладнання.
міжремонтний період, періодичність виконання ремонтних робіт, а також їх трудомісткість і матеріаломісткість залежить від конструктивних особливостей обладнання. Виходячи з цього все устаткування на підприємстві групується за категоріями ремонтної складності . Кожній групі відповідає певне число одиниць складності ремонту, які встановлюються за довідником, і в остаточному підсумку формується категорія складності ремонту. Причому окремо оцінюється категорія складності ремонту електричної і механічної частин обладнання, а їх підсумок дає шукану величину - категорію складності ремонту конкретного устаткування.
На основі вищенаведених нормативів будується готовий графік планово-попереджувального ремонту, який охоплює все наявне в експлуатації обладнання, розраховується трудомісткість і матеріалоємність ремонтних робіт, а також чисельність ремонтного персоналу.
Проведені розрахунки включаються в систему поточного внутрішньовиробничого планування з відповідним асигнуванням коштів і наступним урахуванням витрат на виробництво продукції.