Багатопредметні (багатономенклатурним) ПЛ створюються в умовах крупносерійного, серійного і навіть дрібносерійного виробництва, коли організація однопредметних ПЛ є нераціональною внаслідок недостатньої завантаження або низької спеціалізації робочих місць. Багатопредметності неперервно-потокові лінії створюються в основному в складальних цехах, де шляхом перекомпонування операцій відносно легко вдається досягти необхідної для цих ліній кратності тривалості кожної операції цілого числа тактів . безперервно-потокові - у механічних цехах, де таку синхронізацію здійснити дуже важко або взагалі неможливо.
Організація багатопредметності потокових ліній становить
Собою складний комплекс взаємопов'язаних заходів і здійснюється в 3 етапи:
Етап1 . Цей найбільш важливий етап складається в раціональному підборі сукупності виробів, що закріплюються за ПЛ. Підбір здійснюється за конструктивно-технологічним та організаційно-плановим характеристиками; так формуються групи виробів.
Етап2 . Для кожної групи виробів розробляється груповий технологічний процес обробки або складання всіх виробів, що входять в дану групу.
Етап3 . Здійснюється розрахунок ПЛ.
Спочатку визначають загальну трудомісткість виготовлення одного виробу кожного типу:
,
- норма часу на виконання i-й операції вироби j-го типу.
Загальна трудомісткість усього обсягу випуску виробів кожного типу даної групи:
,
- обсяг випуску вироби j-го типу в плановому періоді.
Далі визначають питома вага трудомісткості випуску вироби кожного типу 
в загальній трудомісткості виготовлення всіх виробів даної групи:
На цій основі розраховують величину календарного фонду часу багатопредметності ПЛ 
, яку необхідно виділити із загального фонду часу цієї лінії на випуск виробів кожного типу:
,
- дійсний фонд робочого часу.
Потім для кожного типу виробів визначають приватний такт випуску для безперервно-потокової лінії
і для безперервно-потокової лінії
,
де 
- загальна тривалість регламентованих перерв на відпочинок за період .
Відповідно до знайденими значеннями тактів далі здійснюється синхронізація операцій і вибір числа робочих місць на кожній з них аналогічно тому, як це робиться при розрахунку однопредметних ПЛ.
Зауваження.
Для різних типів виробів даної групи розрахункові числа робочих місць на одній і тієї ж операції багатопредметності ПЛ виходять різними. Тому на кожній операції число робочих місць береться рівним max зі знайдених для цієї операції значень.
На заключному етапі здійснюється вибір засобів міжопераційного транспорту і планування ПЛ.
У багатопредметності ПЛ з послідовно-партіонний чергуванням виробів необхідно раціонально організувати перехід від випуску виробів одного типу до випуску виробів іншого типу. Такий перехід може бути організований двома способами:
1. одночасно на всіх робочих місцях ПЛ припиняється складання
, виробів попереднього типу і починається збірка виробів нового
типу; гідність- відсутність втрат робочого часу; недолік - необхідність мати на кожному робочому місці зачепив виробів кожного типу;
2. партія виробів нового типу допускається на ПЛ до моменту
закінчення складання партії виробів попереднього типу, а на ПЛ в перехідний період встановлюється max з двох можливих тактів для старого і нового типів виробів. У цьому випадку на робочих місцях не потрібно створювати заділи по кожному типу виробів. Але у перехідний період можливі простої робітників на тих робочих місцях, на яких складаються виробів з меншим необхідним тактом, ніж встановлений в даний момент на лінії.
Для зменшення цих простоїв необхідно забезпечити зміну потоків виробів в порядку зростання або убування їх тактів .