Використовується в умовах одиничного випуску продукції або її виробництва малими серіями і припускає: відсутність спеціалізації на робочих місцях; застосування широкоуниверсальні обладнання, розташування його групами за функціональним призначенням; послідовне переміщення деталей з операції на операцію партіями. Умови обслуговування робочих місць відрізняються тим, що робітники майже постійно користуються одним набором інструментів і невеликою кількістю універсальних пристосувань, потрібно лише періодична заміна тупі або зношеного інструменту. На противагу цьому підвезення деталей до робочих місць і оправлення деталей при видачі нової та приймання закінченої роботи відбуваються кілька разів протягом зміни. Тому виникає необхідність в гнучкій організації транспортного обслуговування робочих місць.
Розглянемо основні стадії організації індивідуального виробництва.
Визначення типів і кількості верстатів, необхідних для виконання заданої виробничої програми. При організації індивідуального виробництва точно встановити номенклатуру продукції, що випускається важко, тому припустимі наближені розрахунки потрібної кількості верстатів. В основу розрахунку закладаються наступні показники: з'їм продукції з одиниці обладнання q; число верстато-годин, необхідну для обробки комплекту деталей на один виріб h. Точність укрупнених розрахунків залежить від того, наскільки вірно визначено значення зазначених показників. Розрахункова кількість верстатів Sр визначається за формулою
(.2) де S pj - розрахункову кількість верстатів по j-й групі устаткування;
Q - річний обсяг випуску продукції, шт.; K см j - коефіцієнт змінності роботи по j-й групі устаткування; F е j - ефективний фонд робочого часу одного верстата j-ї групи.
(3)
де t p - нормативні витрати часу на ремонт даного обладнання,% до номінального фонду; t п - нормативні витрати часу на налагодження, переналагодження, передислокацію цього обладнання,% до номінальному фонду.
Номінальний фонд часу роботи верстата залежить від числа календарних днів Д до і неробочих днів у році Д н, прийнятого режиму змінності роботи на добу і визначається за формулою
(.4)
де Т НС - середнє число годин роботи верстата на добу за прийнятим режиму змінності.
Прийняте кількість верстатів по кожній групі устаткування встановлюється шляхом округлення отриманого значення до цілого так, щоб загальна кількість верстатів не виходило за межі прийнятого їх числа.
Коефіцієнт завантаження обладнання визначається відношенням розрахункової кількості верстатів до прийнятого.
Узгодження пропускної здатності окремих ділянок по потужності. Виробнича потужність ділянки, оснащеного однотипним обладнанням, визначається наступним чином:
(.5)
де S пр - прийнята кількість обладнання; К н.см - нормативний коефіцієнт змінності роботи устаткування; К - коефіцієнт виконання норм, досягнутий у базисному році по ділянці (цеху); С тр - планове завдання по зниженню трудомісткості, нормо-год.
Нормативний коефіцієнт змінності роботи обладнання визначається виходячи із завантаження встановленого обладнання, як правило, при двозмінному режимі роботи з урахуванням нормативного коефіцієнта, що враховує час перебування верстатів у ремонті.
Зв'язаність окремих ділянок по потужності визначається за формулою
(6)
де К м - коефіцієнт спряженості ділянок по потужності; М У1 , М У2 - потужності порівнюваних ділянок (продукція 1-го ділянки використовується для виготовлення одиниці продукції 2-ї дільниці); У 1 - питома витрата продукції 1-го підрозділу.
Організація робочого місця. Особливості організації та обслуговування робочих місць полягають в наступному: налагодження верстата перед початком роботи, а також установка інструменту на робочих місцях здійснюється самими робітниками, при цьому робочі місця повинні бути оснащені всім необхідним для забезпечення безперервної роботи; транспортування деталей повинна здійснюватися без затримок, на робочих місцях не повинно бути зайвої запасу заготовок.
Розробка планування ділянок. Для індивідуального виробництва характерна планування ділянок за видами робіт. У цьому випадку створюються ділянки однорідних верстатів: токарські, фрезерні та ін Послідовність розташування ділянок на площі цеху визначається маршрутом обробки більшості типів деталей. Планування повинна забезпечувати переміщення деталей на малі відстані і тільки в напрямку, який веде до завершення виготовлення виробу.