Під виробничою структурою підприємства розуміється склад і розміри його внутрішніх підрозділів (цехів, дільниць, служб).
Під виробничою структурою об'єднання розуміється склад, розміри, співвідношення і взаємозв'язку утворюють його виробничих одиниць.
Головними елементами виробничої структури підприємства є робочі місця, ділянки, цехи.
Робочі місце - це неподільне в організаційному відношенні ланка виробничого процесу, що обслуговується одним або кількома робочими, призначене для виконання певної виробничої операції, оснащене відповідним обладнанням та організаційно- технічними засобами.
Робоче місце може бути:
Простим: 1рабочій-1 робоче місце
багатоверстатного: 1рабочій-групу машин
Колективним: група робітників-обслуговують один агрегат.
Ділянка - виробничий підрозділ, що об'єднує низку робочих місць, згрупованих за певною ознакою, що здійснює частина загального виробничого процесу по виготовленню продукції.
Цех - організаційно-відокремлений підрозділ підприємства, що складається з ряду ділянок, що виконує певну обмежені виробничі функції.
На більшості промислових підприємств цех є їх основною структурною одиницею.
Частина дрібних і середніх підприємств побудована за безцехову структурі (розчленовується безпосередньо на виробничі ділянки)
Усі цехи підприємства розчленовуються на цехи основного виробництва, допоміжні цехи та обслуговуючі господарства.
До допоміжних відносяться цехи, які сприяють випуску основної продукції, створюючи умови для нормальної роботи основних цехів: оснащують їх інструментом і пристосуваннями, забезпечують запасними частинами для ремонту обладнання і проводять планові ремонти, забезпечують енергетичними ресурсами. Найважливішими з цих цехів є інструментальні, ремонтно-механічні, ремонтно-енергетичні, ремонтно-будівельні,. модельні, штампові та ін Число допоміжних цехів та їх розміри залежать від масштабу виробництва і складу основних цехів.
Побічні цехи - це такі, в яких виготовляється продукція з відходів основного і допоміжного виробництва або здійснюється відновлення використаних допоміжних матеріалів для потреб виробництва , наприклад цех виробництва товарів широкого споживання, цех регенерації формувальної суміші, масел, обтиральних матеріалів.
Підсобні цехи здійснюють підготовку основних матеріалів для основних цехів, а також виготовляють тару для упакування продукції.
До обслуговуючим господарствам виробничого призначення належать : складське господарство, що включає різні заводські склади та комори; транспортне господарство, до складу якого входять депо, гараж, ремонтні майстерні та необхідні транспортні та вантажно-розвантажувальні засоби, санітарно-технічне господарство, що об'єднує водопровідні, каналізаційні, вентиляційні та опалювальні пристрої; центральна заводська лабораторія, що складається з лабораторій механічної, металографічний, хімічної, пірометричний, рентгенівської та ін Всі вони виконують роботу по обслуговуванню основних, допоміжних і побічних цехів.
Поряд з виробничою розрізняють загальну структуру підприємства. Остання, крім виробничих цехів і обслуговуючих господарств, включають різні загальнозаводські служби, а також господарства, пов'язані з обслуговуванням працівників (поліклініки, житлово-комунальне господарство, їдальні, побсобное господарство).
Основні фактори, що впливають на формування виробничої структури підприємства:
- характер продукції та методи її виготовлення;
- спеціалізація підприємства і його кооперування з іншими підприємствами;
- масштаб виробництва, що визначаються кількісними розмірами випуску продукції та її трудомісткістю;
- керованість об'єктами виробничої структури, що означає необхідність врахування розмірів підрозділів і їх кількості з позицій ефективності управління ними.
Організаційні типи побудови виробничої структури підприємства.
Виробнича структура повинна бути: по-перше гнучкої, динамічної і постійно відповідати мінливим приватним цілям підприємства ; по-друге, швидко пристосовуватися при несподіваних змінах зовнішніх умов; по-третє, мати здатність до ефективної самоорганізації виробничих підрозділів по мірі зміни завдань, що стоять перед підприємством.
Залежно від форми спеціалізації виробничі підрозділи підприємства організуються за наступними типами виробничої структури: технологічному, предметного і змішаному (предметно-технологічного).
Кожен вид виробничої структури характеризується наступними ознаками: характером побудови цехів та дільниць, тобто їх спеціалізації; характером розташування обладнання (за групами, по ходу технологічного процесу); характером транспортних потоків.
і дрібносерійного типу виробництва з великою номенклатурою деталей.
Перший тип побудови виробничої структури-технологічний.
В основу створення цехів таких підприємств покладено технологічний принцип, коли цехи виконують комплекс однорідних технологічних операцій з виготовлення або обробці самих різних деталей для всіх виробів заводу.
Технологічна структура зумовлює чітку технологічну відособленість. Отже, устаткування розташоване не по ходу технологічного процесу, а по групах. Наприклад, на текстильних підприємствах організуються прядильні, ткацькі, оздоблювальні цехи; на металургійних - доменні, сталеплавильні, прокатні. Всередині цехів за принципом технологічної однорідності створюються ділянки. При такій структурі цехи і ділянки виконують певні операції на обладнанні, розташованому у однотипних групам. Цей тип виробничої структури спрощує керівництво цехом або ділянкою: майстер, що відповідає за групу однорідних верстатів, може всебічно вивчити їх; при надмірній завантаженні одного верстата робота може бути передана на будь-який звільнилася верстат. Технологічна структура дозволяє маневрувати розстановкою людей, полегшує перебудову виробництва з одного номенклатури виробів на іншу, що особливо важливо в умовах ринкової економіки. Але, не дивлячись на це даний вид виробничої структури, вважається самим не ефективним, що пов'язано з неминучістю частих переналагоджень обладнання, так як на кожному з них обробляються різні види продукції, обмежуючи цим можливість застосування спеціальних верстатів, інструментів, пристосувань. Це веде до пролежування деталей в очікуванні своєї обробки, подовженню циклу виробництва, зниження фондовіддачі, коефіцієнта використання устаткування за часом, продуктивності праці. Крім того, при технологічній виробничій структурі немає відповідальності за якість кінцевої продукції, так як кожен цех, ділянка виконує частину технологічного процесу. Зростають транспортні перевезення, зустрічні вантажопотоки, оскільки обладнання розставлено не по ходу технологічного процесу.
Не дивлячись на неефективність такої побудови виробничої структури, її застосування неминуче в умовах одиничного Недоліки цього типу в тому, що керівництво цеху несе відповідальність тільки за певну частину виробничого процесу, не відповідаючи за якість деталі, вузла, виробу в цілому. Важко розташувати обладнання по ходу технологічного процесу, тому що в цеху виготовляють найрізноманітніші вироби. Технологічна спеціалізація цехів збільшує тривалість виробничого циклу. Організація основних цехів по технологічному ознакою характерно для підприємств одиничного та дрібносерійного виробництва, що випускають різноманітну і нестійку номенклатуру виробів.
Другий тип побудови виробничої структури підприємства-предметний.
В основу створення цехів таких підприємств покладено предметний ознака, коли цехи спеціалізується на виготовлення певної обмеженою номенклатури виробів, застосовуючи при цьому самі різні в технологічному відношенні процеси та операції, використовуючи саме різноманітне обладнання.
Предметний тип побудови виробничої структури підприємства є найбільш прогресивним оскільки предметна спеціалізація дозволяє організувати предметно-замкнуті ділянки в серійному виробництві і потокові лінії в масовому виробництві.
Предметний тип виробничої структури - найпрогресивніший. Але його застосування в чистому вигляді можливе лише у великосерійному і масовому виробництві. Усі цехи і ділянки спеціалізуються з предметного принципом, що дозволяє розташувати обладнання по ходу технологічного процесу, застосовувати високопродуктивні верстати, інструменти, штампи, пристосування. Але, перш за все устаткування в цехах при використанні предметного принципу розташовують у порядку послідовного виконання технологічних операцій. Воно тут різнорідно і призначене для виготовлення окремих деталей або складових частин виробів. Цехи поділяються на окремі предметні ділянки, наприклад, ділянки з виготовлення валів шестерень, поршнів. Устаткування встановлюється так, щоб забезпечити прямолінійний рух деталей, що закріплюється за ділянкою. Деталі обробляють партіями, час операції на окремих верстатах не погоджено з часом операцій на інших. Деталі під час роботи зберігають біля верстатів і потім транспортуються усією партією. Предметні ділянки прагнуть по можливості здійснити закінчений (замкнутий) цикл виробництва виробів. Такі ділянки (цехи) називаються предметно-замкнутими. Як правило, вони оснащені всім комплексом обладнання, необхідних для виготовлення продукції. Замкнутий цикл виробництва досягається при поєднанні в одному і тому ж цеху різноманітних технологічних процесів. З цілої низки причин це не завжди можливо. У машинобудуванні найчастіше в одному предметному цеху суміщають обработочную і складальну стадії виробничого процесу. Науково-технічний прогрес, що виявляється у застосуванні нових ресурсозберігаючих технологій і комплексної механізації та автоматизації виробництва, призводить до територіального зближення окремих стадій виробничого процесу і до відмови від відокремлення їх в окремих цехах.
При організації цехів і ділянок по предметного принципом створюються сприятливі умови для застосування передових методів організації виробництва і праці. Розстановка устаткування по ходу виконання технологічних операцій різко скорочує шлях руху оброблюваних деталей і витрати часу на їх транспортування. Виникають сприятливі передумови для організації потокових і автоматичних ліній, більш повно використовується обладнання, робочі спеціалізуються на виконання вузького кола операцій, в результаті чого підвищується їх кваліфікація, поліпшується організація праці, посилюється відповідальність за якість виробів, що випускаються. При цьому майстер повністю відповідає за весь цикл виготовлення виробу. Все це веде до зростання продуктивності праці та зниження собівартості продукції. До недоліків, властивим предметним цехам і дільницям, можна віднести не повне завантаження обладнання на окремих операціях внаслідок невеликого обсягу робіт.
У міру збільшення масштабу виробництва відбувається поглиблення технологічної спеціалізації з урахуванням габаритів обладнання або продукції, що використовується металу або інших ознак. У машинобудуванні широке розповсюдження отримав предметно-технологічний, або змішаний, тип побудови виробничої структури підприємства. В основу створення цехів таких підприємств покладено предметно-технологічний принцип, коли технологічно спеціалізовані цехи в той же час мають обмежену номенклатуру предметного порядку. Так, на заводах верстатобудування механічні цехи можуть спеціалізуватися як цехи великих, середніх і дрібних деталей, а ливарні цехи - як цехи сірого, цехи ковкого чавуну, цехи сталевого або кольорового лиття.
Змішана структура характеризується наявністю на одному й тому ж підприємстві основних цехів, організованих і по предметного, і за технологічним принципом. Зазвичай заготівельні цехи організовуються за технологічним принципом. Це пов'язано з тим, що в заготівельних цехах потужне обладнання, на якому виробляються заготовки для будь-якого виду продукції, тому що в противному випадку воно буде недовантажено. Оброблювальні і складальні цехи створюються за предметного або змішаному принципом залежно від масовості, що випускається. Цей тип виробничої структури практично застосовний у виробництві будь-якого типу. Вона більш поширена і застосовується на більшій частині машинобудівних підприємствах, легкої промисловості (взуттєва, швейна), меблевої і деяких інших галузях. Переваги і недоліки розглянутого типу виробничої структури відповідають принципом побудови кожного цеху: предметного або технологічному.
При виборі типу організації виробничої структури слід пам'ятати, що він зумовлюється умовами виробництва. Головними тут є, перш за все, тип виробництва (масовий, серійний, індивідуальний), спеціалізація підприємства (предметна, технологічна або предметно-технологічна), характер і номенклатура продукції, що випускається.
При традиційному підході до визначення структури та організації роботи цехів загальний обсяг робіт розчленовується на окремі операції з виготовлення деталей або у роботі виробів. Ці роботи концентрувалися на ділянках, побудованих за технологічним принципом.
Структурна схема організації виробничого процесу полягає в тому, що якщо ділянки, сформовані з верстатів однакового технологічного призначення, то при такій структурі виникають численні прямі і зворотні зв'язки між технологічно спеціалізованими ділянками для виготовлення безлічі деталей.
При використанні предметно-замкнутої структури в цеху є ділянки, побудовані за принципом подетально спеціалізації при перетині зовнішніх і внутрішніх зв'язків. Тут кінцеві мети виробничої системи складаються з цілей відособлених ділянок, що випускають закінчені деталі.
Орієнтація ділянок на кінцевий результат скорочує виробничі зв'язки, спрощує порядок планування і управління ходом робіт. Такий метод організації виробництва називається програмно-цільовим.
Сутність програмно-цільового підходу полягає у формуванні цілей та їх досягнень за допомогою спеціальних програм та ресурсів.
Програмно-цільовий метод передбачає таку побудову організаційних структур систем планування та управління цехами і ділянками, яке супроводжується:
- цільовий (подетально або предметної) спеціалізацією ділянок, що здійснюється за допомогою конструкторсько-технологічного класифікатора деталей з урахуванням їх відносної трудомісткості при формуванні завантаження кожної ділянки;
- уніфікацією і типізацією технологічних маршрутів або процесів за рахунок зосередження в кожному підрозділі таких однорідних деталей або виробів, які б забезпечували односпрямованість їх руху в процесі виробництва;
- перебудовою виробничої структури ділянок, цехів під їхню цільову спеціалізацію відповідно до оптимальним організаційно-технологічним маршрутом виготовлення деталей, закріплених за кожною ділянкою.
В основі формування виробничих ділянок в цеху лежать класифікація предметів, що виготовляються в цеху, і закріплення їх за певними групами робочих місць. При цьому деталі або вироби групуються за конструктивно-технологічним ознаками з урахуванням параметра, що характеризує міру близькості конструктивно-технологічних груп деталей.
Критерій економічної ефективності та доцільності вибору того чи іншого типу виробничої структури знаходить вираженні в системі техніко-економічних показників. До числа таких показників відносяться:
- склад виробничих цехів і обслуговуючих господарств, їх спеціалізація;
- розміри виробничих цехів і обслуговуючих господарств за чисельністю ППП;
- потужність обладнання, вартість основних фондів;
- питома вага різних видів спеціалізації цехів, дільниць (предметних, технологічних, предметно-технологічних);
- співвідношення між основними, допоміжними і обслуговуючими підрозділами по кількості обладнання та займаних площ у кожному з них;
- продуктивність праці і трудомісткість виробництва;
- тривалість виробничого циклу виготовлення основних видів продукції;
- собівартість основних видів продукції;
- протяжність транспортних маршрутів;
- вантажообіг підприємства загальний і за видами транспорту ;
- ряд інших показників, що враховують специфіку галузі.