Розрахунок тривалості виробничого циклу

Іншою найважливішою характеристикою виробничого циклу є його тривалість . Це календарний період від моменту початку до моменту закінчення виготовлення виробу в цілому, включаючи всі компоненти циклу.

У загальному вигляді вона визначається як сума не перекриваються тривалостей виконання основних та допоміжних операцій та тривалостей пролежування виробів в роботі і неробочий час:

Слід зауважити, що вироби зазвичай виготовляються партіями, а значить, визначається для партії виробів , а не для кожного виробу.

Загальна тривалість багатоопераційні циклу істотно залежить від способу поєднання в часі окремих операційних циклів та їх частин. Спосіб цей визначається видом руху партії виробів по операціях.

Існує три таких виду руху і три відповідні їм посвідки багатоопераційних циклів виготовлення партії виробів: послідовний, паралельний і паралельно-послідовний.

Послідовний багатоопераційний цикл - при якому кожна наступна операція циклу починається тільки після повного закінчення обробки всієї партії на попередній операції.

Якщо партія складається з виробів, то тривалість послідовного багатоопераційні циклу дорівнює:

де - штучне час обробки одного виробу на -й операції;

- кількість операцій циклу.

0 t

Час обробки одного виробу на всіх операціях циклу:

Решту часу тривалість циклу кожний виріб пролежівает на операціях, причому на кожній операції. Воно пролежівает до початку його обробки в очікуванні своєї черги. І після його обробки в очікуванні моменту закінчення обробки всієї партії для передачі її на наступну операцію.

Звідси загальний час внутріпартіонного пролежування одного виробу на всіх операціях визначається як різниця між загальною тривалістю циклу виготовлення всієї партії і часом обробки одного виробу партії:

а загальний час пролежування всіх виробів партії:

Важливе гідність послідовного багатоопераційні виготовлення партії виробів є відсутність у ньому перерв у роботі робочих та обладнання на всіх операціях.

Істотні недоліки - 1) великий час пролежування виробів і великий обсяг незавершеного виробництва; 2) значна тривалість через відсутність паралельності в обробці виробів. Тому застосовувати послідовний цикл доцільно тільки в одиничному і дрібносерійного виробництва або при виготовленні невеликих партій малотрудоемкіх виробів у серійному виробництві.

Паралельний цикл - це цикл, при якому кожний виріб або передаточна партія виробів передається для обробки на подальшу операцію відразу після закінчення обробки на попередній операції і обробляється на всіх операціях без пролежування.

0 t

При цьому партія виробів розміром n розбивається на передавальні партії розміром p (на малюнку n = 4p ), кожна з яких передається на іншу операцію як єдине ціле. У окремому випадку, коли вироби передаються з операції на операцію поштучно, p = 1 . Для того щоб при русі по операціях будь-яка передаточна партія ніде не пролежівала, необхідно знайти операцію з максимальної тривалістю , звану головною , визначити час обробки на ній передатної партії виробів та здійснити на всіх операціях запуску в обробку передавальних партій з тактом (рівним цього часу).

Як видно з малюнка, тривалість паралельного багатоопераційні циклу складається з двох частин: перша являє собою суму часу обробки однієї передавальної партії на всіх операціях , а друга дорівнює часу обробки всієї парії (за винятком однієї передавальної партії) на головній операції:

Ця тривалість набагато менше тривалості послідовного циклу виготовлення партії виробів.

Слід зазначити, що при паралельному вигляді руху партія виробів по операціях теж можуть бути пролежування: по-перше, до початку обробки на першій операції і після закінчення обробки на останній операції і, по-друге, всередині передаточної партії.

При цьому загальний час пролежування кожного виробу партії визначається як різницю між тривалістю циклу і часом обробки одного виробу на всіх операціях :

а загальний час пролежування всіх виробів партії одно

Суттєвим моментом паралельного багатоопераційні циклу є наявність перерв у роботі устаткування і робітників на всіх операціях, крім головної. Число перерв на i - ої операції на 1 менше числа передавальних партій, а тривалість кожного перерви дорівнює різниці між тактом запуску і тривалістю обробки передаточної партії на цій операції: . Час перерв в обробці всієї партії виробів на i - ої операції одно твору числа перерв на тривалість однієї перерви :

а загальний час перерв на всіх операціях одно

Необхідно відзначити, що в чистому вигляді паралельний вид руху партії виробів по операціях реалізується тільки при поштучної передачі виробів з операції на операцію. При передачі передавальними партіями в кожній з них має місце послідовний вид руху.

Позитивні паралельного багатоопераційні циклу - мінімальна тривалість, сувора ритмічність, відсутність пролежування виробів на всіх операціях, крім першої та останньої (при поштучної передачі з операції на операцію).

Недолік (істотний) - наявність перерв у роботі устаткування і робітників на всій операціях, крім головної. Винятком є випадок, коли всі операції циклу синхронізовані (тобто тривалість кожної з них дорівнює цілому числу тактів випуску виробів, які одночасно є числом робочих місць на даній операції).

Застосовується цей цикл головним чином в потоковому виробництві переважно в процесах збирання, тому що тут порівняно легко синхронізувати операції.

Прагнення використовувати гідності паралельного та послідовного видів руху і одночасно позбутися недоліків кожного з них призвело до застосування комбінованого варіанту - паралельно-послідовного .

Паралельно- послідовний багатоопераційний цикл - обробка на кожній наступній операції починається до закінчення обробки всієї партії виробів на попередній з таким розрахунком, щоб одночасно забезпечити, по-перше, безперервну роботу устаткування і робітників на наступної операції і, по-друге, мінімально можливу при цьому тривалість циклу виконання даної пари суміжних операцій.

У структурі цього циклу існує два різних варіанти поєднання операційних циклів на суміжних операціях: 1) коли штучне час попередньої операції менше, ніж подальшої і кожна передаточна партія обробляється на першої операції швидше, ніж на другий. При цьому мінімальна тривалість циклу і безперервність роботи обладнання на парі суміжних операцій досягається в єдиному випадку, коли обробка виробів на другої операції починається відразу після закінчення обробки на першій операції першої передаточної партії.

Час паралельного виконання цих двох операцій (час перекриття) дорівнює

2) варіант - коли . У цьому випадку кожна передаточна партія обробляється на наступної операції швидше, ніж на попередній, і безперервна робота обладнання і робітників на другої операції може бути досягнута тільки при попередньому накопиченні певного числа виробів на цій операції. Для отримання мінімальної тривалості циклу в цьому випадку потрібно, щоб у момент закінчення обробки останньої передаточної партії на першій операції вона негайно надходила в обробку на другий операції (тобто пару операційних циклів у цьому випадку необхідно здійснювати за моментом закінчення обробки останньої передаточної партії на першій операції). Час перекриття операційних циклів на цих двох операціях одно

Загальний принцип визначення тривалості паралельно-послідовного багатоопераційні циклу полягає в тому, що спочатку визначається сума тривалостей всіх операційних циклів, рівна тривалості послідовного багатоопераційні циклу, з неї обчислюється сума часів перекриття операційних циклів на всіх парах суміжних операцій: