При аналізі використання виробничих потужностей визначають ступінь впливу на випуск продукції кожного з показників, що характеризують використання основних фондів. Для цього встановлюють розмір відхилень фактичних показників від плану або від показників, досягнутих передовиками виробництва, і, виходячи з продуктивності обладнання або знімання продукції з одиниці виробничої площі визначають розмір резерву випуску продукції за рахунок відхилень кожного фактора, що впливає на використання основних фондів.
З метою аналізу та планування роботи обладнання в умовах серійного виробництва і широкої спеціалізації устаткування його ділять на групи в залежності від характеру виконуваної роботи і конструктивних особливостей. Всередині цих груп виділяються підгрупи. В одну підгрупу включаються такі агрегати, які можуть повністю замінити один одного. Вони, як правило, розрізняються деякими особливостями в конструкції, але характер виконуваної ними роботи, точність і потужність однакові. При такій класифікації обладнання група верстатів є первинною одиницею, за якою складається баланс завантаження, визначаються резерви і розробляються заходи по підвищенню продуктивності устаткування.
В умовах масового виробництва за наявності вузькоспеціалізованих унікальних машин кожна з них розглядається як самостійна підгрупа та їх робота планується і враховується самостійно. На поточних лініях в якості гурту обладнання розглядається потокова лінія.
Шляхи поліпшення використання виробничої потужності.
Основними шляхами поліпшення використання устаткування є:
1. скорочення витрат основного часу на одиницю продукції;
2.сокращеніе витрат допоміжного часу;
3.сокращеніе втрат часу роботи устаткування і часу зайвої непродуктивної завантаження.
Найважливіші засоби реалізації цих шляхів на підприємствах-впровадження нової техніки і технології, модернізація діючого устаткування і вдосконалення організації праці та виробництва.
Поліпшення використання виробничої площі досягається:
- вивільненням площі, зайнятої допоміжними і обслуговуючими ділянками,
-оснащенням виробничих ділянок підйомно-транспортним та іншим обладнанням, впровадженням передових методів організації виробництва
-збільшенням за цей рахунок випуску продукції з 1 м2 виробничої площі .
Скорочення витрат основного часу на одиницю продукції.
Вдосконалення техніки і технології, а також організація праці та виробництва впливає на виробничу мощносгь підприємства і ступінь її використання перш за все по лінії скорочення витрат машинного часу на виробництво одиниці продукції. Особливо великий вплив має впровадження нових ефективних технологічних процесів, які скорочують стадії виготовлення продукції.
До числа таких процесів у машинобудуванні, наприклад, відноситься впровадження більш точних методів заготовки:
штампування, точних методів литва, що приводять до зниження трудомісткості механічної обробки деталей. Це підвищує продуктивність устаткування і випуск продукції на 1 м2 виробничої площі, дає велику економію праці, металу і енергії.
Скорочення витрат допоміжного часу на одиницю продукції .
Скорочення допоміжного часу досягається кількома шляхами. Найважливішим із них є автоматизація, що дозволяє скоротити час на установку і зняття деталей, завантаження і вивантаження агрегатів і апаратів. Ці ж результати в значній мірі досягаються шляхом механізації допоміжних операцій і оснащення обладнання пристосуваннями, що скорочують витрати допоміжного часу.
Особливо великі перспективи в галузі поліпшення використання виробничої потужності відкриває оснащення металообробних і деревообробних верстатів копіюють пристроями: гідравлічними, пневматичними і електромеханічними. Ці пристрої дають можливість автоматично обробляти деталі будь-якого профілю по моделі і зразком, причому перехід з виконання однієї операції на іншу вимагає витрати всього лише декількох хвилин.
Перехід значної кількості підприємств на потокові методи організації роботи виявили великі додаткові резерви зменшення допоміжного часу і підвищення виробничої потужності устаткування. При потокової роботі значно скорочується час на переналагодження обладнання, так як операції закріплюються за верстатами на тривалий час, більше застосовується спеціальних інструментів і пристроїв, за рахунок чого зменшується допоміжний час, інтенсифікується режим роботи обладнання, скорочуються простої, свя-у ку з очікуванням роботи, інструменту та іншими неполадками.
Простої обладнання можуть бути ліквідовані також шляхом поліпшення організації праці та виробництва Заходи, що проводяться на фабриках і заводах з організації робочих місць та їх обслуговування, забезпечення рівномірної, ритмічної роботи за заздалегідь встановленим графіком, поліпшення оперативно-календарного планування та диспетчерської служби, підвищують корисний час роботи обладнання, скорочуючи простої.
Скорочення часу непродуктивної завантаження.
До часу непродуктивної завантаження обладнання відноситься час, витрачений на виготовлення продукції, що опинилася згодом шлюбом, на виправлення браку, час, пов'язане з відхиленнями від встановленого технологічного процесу. Ці витрати часу підлягають повному усуненню та при розрахунку виробничої мощносгі не враховуються.
При одному і тому ж складі виробничої програми та обладнання можливі самі різні поєднання номенклатури деталей і операцій, закріплених за кожним робочим місцем. При раціональному розподілі роботи між окремими видами устаткування загальна витрата часу на виконання всього обсягу роботи скорочується. Ця задача вирішується за допомогою методів лінійного програмування.