Для визначення перспектив подальшого збільшення і кращого використання виробничої потужності проводиться аналіз роботи підприємства і цехів у попередньому періоді. При цьому дається оцінка прогресивності застосовуваного технологічного процесу, складу обладнання, його екстенсивного (за часом) і інтенсивного (по потужності) використання з метою виявлення можливості перегляду величини виробничої потужності і визначення напрямку роботи за кращим її використання.
Аналіз використання виробничої потужності починається з найбільш узагальнюючих показників, що характеризують цей бік діяльності підприємства.
Фондовіддача та позавиробничі фактори, її визначальні .
Так як основним носієм виробничої потужності і найважливішим чинником її зміни є обладнання та інші елементи основних виробничих фондів, то аналіз використання потужності підприємства починається зазвичай з розгляду показника фондовіддачі (випуск продукції, що припадає, на 1 крб. вартості основних виробничих фондів).
Величина фондовіддачі залежить від реального використання обладнання та виробничих площ, а також від зміни цін на устаткування і на вироблену продукцію.
Вплив цін на обладнання виключається шляхом перерахування вартості новопридбаного обладнання або нових цехів на ціни, встановлені на аналогічні об'єкти в минулому з поправкою на різницю в продуктивності цих об'єктів.
Щоб виключити залежність фондовіддачі від зміни цін на готову продукцію, вартість нової продукції перераховується за цінами аналогічної, раніше випускалася продукції з поправкою на різницю у споживчих властивостях нової та старої продукції.
Аналіз складу устаткування.
При аналізі впливу характеру технологічного процесу на ступінь використання виробничої потужності встановлюється частка що використовуються на підприємстві прогресивних методів виготовлення продукції (штампування, лиття по виплавлюваних моделях, лиття в кокіль на машинобудівному підприємстві, безверетенного прядіння і ткацтва бесчелночного в текстильному виробництві і т. п.). Крім того, враховуються терміни впровадження нових методів виробництва, запропонованих новаторами, і досягнень науки і т п. Одночасно порівнюють технологічний процес, встановлений на даному підприємстві, з передовими методами виробництва, що застосовуються у вітчизняній та зарубіжній промисловості.
Аналіз прогресивності складу застосовуваного обладнання показує, яку частину автоматизовані машини, агрегати, прогресивних типи обладнання становлять загалом їх кількості, відсоток оснащення обладнання спеціальними пристроями (інструментами і пристосуваннями), що підвищують технологічні режими його роботи В ході аналізу виявляється ступінь охоплення механізацією всіх виробничих процесів.
Аналіз даних про склад обладнання може показати необхідність модернізації наявних машин і механізмів ічі заміни їх новими. Виявивши різницю в продуктивності найбільш передового устаткування і наявного на даному підприємстві і помноживши її на кількість годин роботи обладнання, встановлюють можливе збільшення випуску продукції за рахунок удосконалення техніки
Аналіз використання обладнання .
Поряд з аналізом складу обладнання проводиться перевірка ступеня його використання. Враховуючи, що частина готівкового обладнання може перебувати на складі або в цеху, але поза роботою, на підприємствах звичайно виявляють співвідношення між готівковим, закріпленим за виробництвом, встановленим і працюючим обладнанням.
Різниця між кількістю готівкового і працюючого обладнання, помножена на середню вироблення продукції, що припадає на одну машину, дає уявлення про розмір резервів з випуску продукції, які можуть бути приведені в дію шляхом включення в роботу всього наявного парку машин.
Про можливість збільшення обсягу виробництва продукції за рахунок повного і ефективного використання наявного парку машин свідчать також дані про простоях обладнання
Аналіз використання часу роботи обладнання , або, як його часто називають, аналіз екстенсивного використання обладнання , необхідно доповнити виявленням використання потужності роботи обладнання в одиницю часу (аналізом інтенсивного його використання). З цією метою для спеціалізованих машин і агрегатів визначають вироблення продукції в натуральному виразі з однієї машини або з одиниці її потужності;
для універсального обладнання зіставляють технологічні режими роботи на різних ділянках і підприємствах. Так, на токарних верстатах порівнюють швидкість, глибину різання і подачу, що застосовуються при виконанні аналогічних операцій на передових ділянках і в середньому по підприємству, а також питома вага суто машинного часу в загальний час роботи обладнання.
Аналіз використання виробничої площі .
У цехах, де основна робота проводиться вручну і де обладнання не визначає потужності цеху, аналізується використання корисної виробничої площі (за вирахуванням площі цехових проходів, коморах, контор і т . п.). Корисна площа цеху множиться на можливий час роботи при запланованій змінності. Отримане кількість квадрат-метро-годин характеризує можливе використання виробничої потужності цеху.
Коефіцієнт використання виробничої площі цеху в цьому випадку визначається ставленням метро-годин фактичної завантаження до метро-годинах, які могли б бути завантажені на підприємстві.
Для оцінки рівня використання виробничої площі застосовуються, крім того, такі показники:
випуск продукції в натуральному чи умовно-натуральному виразі з 1 м2 виробничої площі;
питома вага виробничої площі в загальній кількості площі, зайнятої виробничими і допоміжними службами підприємства.