paragononstate.com

 

Одинпредметні переривчасто-потокові лінії (ОППЛ) застосовуються при неможливості добитися повної синхронізації процесу і характеризуються внаслідок цього різною продуктивністю на суміжних операціях і переривчастою процесу виробництва. Вони застосовуються переважно в процесах механічної обробки, а також в складальних процесах, оснащених устаткуванням або що мають значний брак.

У ОППЛ на кожній парі суміжних операцій, що мають різну продуктивність, створюється міжопераційний оборотний заділ (МОЗ), т. е запас виробів, що поступають з попередньої операції на наступну, що забезпечує безперервну роботу на останній. Наявність МОЗ є показником переривчастої процесу виробництва на ОППЛ і збільшує розміри її незавершеного виробництва в частині, обумовленій міжопераційним пролежуванням.

ОППЛ характеризуються наступним регламентом роботи :

? час перерв на відпочинок кожен робітник вибирає довільно;

? обслуговування робочих місць ОППЛ здійснюється значною мірою її основними робітниками.

Відповідно до цього регламенту розрахунок ОППЛ здійснюється по нормах штучного часу .

Розрахунок і організація ОППЛ ведуться в наступному порядку.

1. Розрахунок такту випуску виробу і такту ОППЛ.

Вираження для розрахунку такту випуску виробу має вигляд

де - ефективний фонд часу роботи потокової лінії в планованому періоді;

N - обсяг випуску виробів в плановому періоді.

Такт ОППЛ визначається як і, на відміну від такту ОНПЛ, має чисто розрахункове значення, будучи лише середньою розрахунковою величиною, гак як насправді запуск і випуск виробів або передавальних партій виробів на ОППЛ в цілому і на кожній її операції в кожен момент часу може відбуватися через проміжки часу, не рівні такту. В більшості випадків _

2. Розрахунок кількості робочих місць і їх завантаження.

Розрахунок ведеться окремо для кожної операції:

- визначається розрахункове число робочих місць на кожній операції

де - штучний час виконання i -ої операції;

- визначається остаточне число робочих місць на кожній операції, виходячи з умови, що шляхом вдосконалення технології, механізації і оснащення робочих місць пристосуваннями під час відладки ОППЛ можливе зменшення величини штучного часу не більше, ніж на 10% від нормативного значення :

При створенні ОППЛ синхронізація істотно обмежена, оскільки в більшості випадків тут неможливі об'єднання або перекомпонування операцій, тому попередня синхронізація в даному випадку не здійснюється, а робиться відразу остаточна синхронізація. Для цього:

- розраховуються попередні коефіцієнти завантаження робочих місць :

,

- по тих операціях, де є перевантаження, робиться перерахунок норм штучного часу відповідно до розрахункового такту випуску :

,

- розраховуються остаточні коефіцієнти завантаження робочих місць :

.

Для досягнення по можливості повного завантаження робітників при побудові стандарт-плана роботи ОППЛ упродовж її періоду обороту організовуються переходи робітників-сумісників між не повністю завантаженими робітниками місцями. При цьому для кожної групи однакових робочих місць усе недовантаження концентрується на одному з них. Відповідно, вважаються коефіцієнти завантаження недовантажених робочих місць , рівні дробовій частині величини , і періоди роботи недовантажених робочих місць :

,

Результати розрахунків заносяться в таблицю 5.9.1 виду:

Таблиця 5.9.1

В якості підсумку розраховуються:

- загальна кількість робочих місць ОППЛ ;

- середній коефіцієнт завантаження робочих місць .

При цьому для ОППЛ повинна виконуватися умова: .

 

3. Визначення періоду обороту ОППЛ.

Найважливішою характеристикою ОППЛ є період її обороту, тобто часу, після закінчення якого ОНПЛ повертається в початковий стан:

.

При цьому коефіцієнт оборотного циклу інтерпретується як кількість тактів в періоді обороту або як кількість виробів, після випуску яких з ОППЛ в цілому і з кожної її операції повторюється початковий стан ОППЛ.

Вибір величини при фіксованій величині є одночасно вибором величини і здійснюється з урахуванням наступних умов:

- з одного боку, із збільшенням росте і, отже, росте величина міжопераційного заділу (МОЗ) на ОППЛ, що дуже небажано;

- з іншого боку, із збільшенням збільшується період концентрованих простоїв робітників і устаткування на не повністю завантажених робочих місцях, що розширює можливості їх довантаження внепоточными роботами;

- величина має дорівнювати цілому числу напівзмін, т. е.

,

чи, що те ж саме, величина має дорівнювати цілому числу напівзмінних вироблень ОППЛ :

де - тривалість зміни;

змінне вироблення ОППЛ;

- ( - (ціле) число напівзмін : на практиці, як правило, .

Найчастіше вибирають і .

4. Побудова стандарт-плана ОППЛ.

Стандарт-план ОППЛ - це сукупність графіків роботи устаткування і робітників і зміни МОЗ на усіх операціях ОППЛ впродовж її періоду обороту .

Побудову стандарт-плана ОППЛ розглянемо на наступному прикладі.

Нехай, змінне завдання,, _

Розрахуємо:, .

Початкові дані і результати розрахунків розмістимо в таблиці 5.9.2.

Таблиця 5.9.2

C = 3+2+1+4+1=11, - ОНПЛ створити можна.

Стандарт-план для даного прикладу показаний на мал. 5.9.2.

Стандарт-план будується для періоду обороту ОНПЛ . Горизонтальними лініями показуються графіки роботи устаткування на кожному робочому місці по усіх операціях технологічного процесу. У проміжках між операціями будуються епюри (графіки) зміни міжопераційних динамічних заділів (МОЗ).

Побудова стандарт-плана ОППЛ включає наступні етапи.

Етап 1. Закріплення робочих місць за робітниками і визначення загальної кількості робітників і їх завантаження.

Після встановлення числа робочих місць виявляється, що на ряду операцій ОППЛ т. е. робочі місця цих операцій не повністю завантажені. Для забезпечення повного завантаження робітників необхідно закріпити за одним робітником декілька недовантажених робітників місць, які він повинен обслуговувати, послідовно переходячи за певним розкладом від одного робочого місця до іншого.

У даному прикладі недовантажені робочі місця є на операціях \u123?1,2,3,5\u125?. Для кожної такої операції встановлюється повне завантаження впродовж усього періоду обороту числа робочих місць, рівного цілій частині числа . При цьому усе недовантаження по кожній з цих операцій концентрується на одному робочому місці цієї операції. Для таких робочих місць розраховані коефіцієнти завантаження і періоди роботи .

Далі здійснюється власне процес закріплення декількох недовантажених робочих місць за одним робітником-сумісником. З цією метою сукупність недовантажених робочих місць розбивається на ті, що не такі перетинаються, однорідні за технологією і використовуваним устаткуванням групи операцій, для кожної з яких сумарний коефіцієнт завантаження недовантажених робочих місць по усіх операціях цієї групи близький до одиниці, але не перевершує її. У даному прикладі це можуть бути, наприклад, операції 1 і 5 (), 2 і 3 () .

Уся сукупність недовантажених робочих місць кожної групи операцій закріплюється за окремим робітником-сумісником (тут два рабочих-совместителя), забезпечуючи коефіцієнти завантаження цим робітником, відповідно, і і періоди їх роботи, рівні, :, _

Явочна чисельність робітників ОППЛ визначається кількістю повністю завантажених робочих місць по кожній операції ОППЛ, кількістю робітників-сумісників і кількістю робочих змін ОППЛ в добі, т. е

.

Середній коефіцієнт завантаження одного робітника ОППЛ

Для ОППЛ необхідно, щоб, інакше створення ОППЛ недоцільно. У даному прикладі, .

Етап 2. Встановлення порядку роботи і переходів робітників по обслуговуваних робочих місцях.

Взаємні положення періодів роботи на недовантажених робочих місцях можуть бути самими різними, а число цих положень нескінченно велике. Проте, ці положення не еквівалентні один одному з точки зору МОЗ, що виникають на суміжних операціях, : при одному положенні МОЗ виходить великим, при іншому - малим.

Для зменшення величини МОЗ на ОППЛ необхідно керуватися наступним правилом: якщо на деякій парі суміжних операцій попередня операція производительнее наступної, т. е., те необхідно по можливості забезпечити поєднання моментів початку періодів роботи і _

Мал. 5.9.1. Схема роботи недовантажених робочих місць

а) - з поєднанням моментів початку періодів роботи; б) - з поєднанням моментів закінчення періодів роботи

Проте у ряді випадків вказане правило не може бути повністю реалізоване зважаючи на обмеження, що накладаються послідовним обслуговуванням робітниками-сумісниками закріплених за ними недовантажених робочих місць.

Рекомендується наступний порядок встановлення регламенту роботи і переходів робітників-сумісників по обслуговуваних робочих місцях:

а) спочатку встановлюється режим роботи повністю завантажених робочих місць шляхом нанесення на стандарт-план суцільних ліній, кожна з яких характеризує час роботи одного робочого місця на одній операції впродовж усього періоду обороту ;

б) потім встановлюється режим роботи і переходів з операції на операцію робітників-сумісників шляхом нанесення на стандарт-план відрізків, що показують тривалість роботи кожного робітника-сумісника на кожній закріпленій за ним операції, і стрілок, що показують напрям переходу цих робітників з операції на операцію. При цьому слід дотримуватися наступних рекомендацій:

- за одним сумісником закріплюється не більше 3-х операцій;

- закріплювані за одним сумісником операції повинні мати технологічну подібність, що відповідає спеціальності і кваліфікації робітника;

- якщо не вдається повністю завантажити сумісника роботами на потоковій лінії, то усе недовантаження відноситься на початок або кінець періоду обороту, що дозволяє організувати в зручному режимі роботи, пов'язані з виконанням цим робітником завдань, не пов'язаних з програмою завантаження потокової лінії.

Етап 3. Визначення розмірів і динаміки МОЗ. Побудова графіків зміни МОЗ. Усі розрахунки і побудови цього етапу виконуються окремо для кожної пари суміжних операцій.

Поява МОЗ обумовлюється тим, що впродовж періоду обороту змінюються співвідношення производительностей устаткування на суміжних операціях із-за неспівпадання їх графіків роботи. У тих випадках, коли графіки роботи устаткування на суміжних робочих місцях співпадають, МОЗ відсутні, і ця пара суміжних операцій працює в режимі ОНПЛ (повній синхронізації).

Розглянемо процес розрахунку МОЗ для довільної пари суміжних операцій (i, i+1), яку скорочено позначимо номером її першої операції, т. е номером i.

1) Період обороту розіб'ємо на такі інтервали часу, упродовж яких зберігаються однакові співвідношення активних робочих місць . В даному прикладі для операцій 1 і 2 таких періодів три ( j=1,2,3 ), :

- , співвідношення активних робочих місць : ;

- , співвідношення активних робочих місць : ;

- , співвідношення активних робочих місць : .

2) Зміну МОЗ на будь-якому інтервалі носить лінійний характер. Тому для побудови графіку зміни МОЗ вистачає знать значення МОЗ на межах інтервалів . Розрахуємо приріст МОЗ в кожен інтервал часу _

.

Позитивний знак приросту означає зростання, а негативний - убування загальної величини МОЗ на i -ій парі суміжних операцій на інтервалі. Приклади розрахунків показані на мал. 5.9.2.

Помітимо, що, що виходить з визначення періоду обороту . Це співвідношення може служити зручним критерієм перевірки правильності розрахунків МОЗ.

3) Розрахуємо величини МОЗ на межах інтервалів .

Загальна величина зміни МОЗ на i -ій парі суміжних операцій від моменту початку періоду обороту до моменту закінчення інтервалу визначається як сума приростів _

Абсолютна величина МОЗ у момент закінчення інтервалу визначається як сума значення МОЗ на початку періоду обороту і усіх наступних приростів :

.

Якщо, то його величина визначає значення перехідного (оборотного) заділу на цій парі суміжних операцій. Перехідний заділ збільшує обсяг незавершеного виробництва, обумовлений міжзмінним пролежуванням виробів. Тому бажано мінімізувати його сумарну величину по усіх парах суміжних операцій для ОНПЛ в цілому.

При розрахунку величини перехідного МОЗ слід враховувати, що, за своєю суттю, у будь-який момент часу. З іншого боку, мінімальне значення _

 

Мал. 5.9.2.

Стандарт-план роботи ОНПЛ

 

.

Оскільки, те значення для останнього інтервалу повинне співпадати з величиною _

Результати розрахунків МОЗ заносяться в таблиці. 5.9.3.

Далі по значеннях і стоятся графіки зміни МОЗ по кожній парі суміжних операцій. Їх об'єднання дає стандарт-план роботи ОНПЛ (мал. 5.9.2).

5. Розрахунок максимальних і середніх величин МОЗ.

При проектуванні ОППЛ необхідно передбачити на робочих місцях достатні площі для зберігання МОЗ. Для встановлення величини цієї площі на кожній парі суміжних операцій визначають максимальну величину МОЗ по вираженню

.

Таблиця 5.9.3

 

У економічних відносинах важливою характеристикою ОППЛ є середня величина її МОЗ, оскільки вона характеризує зв'язування оборотних коштів в незавершеному виробництві. Для розрахунку цієї величини спочатку визначають - середній розмір МОЗ на кожній парі суміжних операцій впродовж кожного інтервалу:

, для першого інтервалу .

Далі визначають середню величину МОЗ на кожній парі суміжних операцій впродовж усього періоду обороту : .

Середня величина МОЗ по усій ОППЛ визначається підсумовуванням по усіх парах суміжних операцій : . В даному прикладі = 209,8 ед.

Значення , і також заносяться в таблиці. 5.9.3.

На ОППЛ, як і на ОНПЛ, є також технологічний, транспортний і резервний заділи, але їх величина в порівнянні з МОЗ незначна, тому їх розрахунок зазвичай не проводять.

6. Вибирання транспортних засобів і планування ОППЛ.

У ОППЛ переміщення виробів з операції на операцію здійснюється або вручну при виробництві дрібних і легких виробів, або за допомогою гравітаційних транспортних засобів (склизы, скати, жолоби, рольганги), або за допомогою транспортних засобів циклічної дії (мостові і консольні крани, електрокари, тельфери, кран-балки і т. п.). Вибирання транспортних засобів здійснюється з урахуванням величини такту лінії, розміру і ваги виробів, планування ділянки і розташування устаткування.

Просторове планування ОППЛ здійснюється з урахуванням забезпечення прямоточности, можливої близькості робочих місць, що обслуговуються одним робітником-сумісником, зручності підходів до робочих місць для ремонту і обслуговування і достатності площ для накопичення заділів.