Предмети виробництва при їх перетворенні в конкретний виріб проходять через велику сукупність основних і допоміжних операцій, твірних спільно з різними видами пролежування виробу виробничий цикл його виготовлення.
Виробничий цикл виготовлення виробу - це впорядкована сукупність усіх процесів, через які проходить виріб від початку до закінчення його виготовлення.
Основні характеристики виробничого циклу :
? структура
? тривалість.
Структура виробничого циклу виготовлення виробу - це склад і спосіб поєднання в часі усіх процесів, здійснюваних над виробом і його компонентами при їх виготовленні.
Склад процесів, що утворюють виробничий цикл виготовлення кожного виробу, строго індивідуальний і визначається складом самого виробу, видом технологічних процесів його виготовлення і рядом інших чинників. Узагальнений склад виробничого циклу виготовлення виробів (мал. 5.6) включає наступні два укрупнені види процесів :
? активні, впродовж яких над виробом і його компонентами виконуються які-небудь виробничі операції;
? процес пролежування, впродовж якого виріб і його компоненти не піддаються яким-небудь цілеспрямованим діям.
По характеру дії на виріб і його компоненти активні процеси діляться на:
? основні, включаючі формотворні, оброблювальні, складальні, електромонтажні і регулювально-настроювальні операції;
? допоміжні, включаючі операції контролю, випробування, переміщення, складування і комплектування.
Пролежування, залежно від часу їх виникнення, діляться на:
? пролежування в робочий час, що включають, :
§ пролежування виробу під час виконання робітниками підготовчо-завершальних робіт;
§ внутрипартионные пролежування, що виникають при виготовленні однотипних виробів партіями і вироби від початку виготовлення партії до початку виготовлення цього виробу партії і пролежування виробу, що включають пролежування, від моменту закінчення його виготовлення до моменту закінчення виготовлення усієї партії;
§ пролежування в очікуванні звільнення робочого місця і можливості початку наступної операції;
§ пролежування під час регламентованих перерв на відпочинок робітників;
§ пролежування перед комплектуванням в очікуванні інших виробів, що входять в складальний комплект;
§ пролежування при випадкових порушеннях нормального ходу процесу його виробництва.
? пролежування в неробочий час, що включають, :
§ пролежування під час перерв на обід робітників;
§ пролежування між робочими змінами (міжзмінне пролежування);
§ пролежування у вихідні і святкові дні.
Кожен конкретний вид виробу має індивідуальний цикл виготовлення, в який можуть входити усі або тільки частина розглянутих вище процесів, причому основні і допоміжні процеси, а також пролежування входять в цей цикл в самій різній послідовності і комбінації, складаючи основу його структури.
| П р про і з в про д з т в е н н ы й ц і до лі з г про т про в л е н і я і з д е л і я | Активні процеси виготовлення виробу | Про з н про в н ы е | Формоутворення |
| Оброблювальні | |||
| Складальні | |||
| Електромонтажні | |||
| Регулювально-настроювальні | |||
| Допоміжні | Контрольно-випробні | ||
| Переміщення | |||
| Складування | |||
| Комплектування | |||
| Пролежування виробу | У робочий час | При виконанні підготовчо-завершальних робіт | |
| Внутрипартионные | |||
| В очікуванні початку наступної операції | |||
| Під час відпочинку робітників | |||
| В очікуванні початку комплектування | |||
| При випадкових порушеннях процесу виробництва | |||
| У неробочий час | У обідні перерви | ||
| Між робочими змінами | |||
| У вихідні і святкові дні |
Мал. 5.6.
Узагальнений склад виробничого циклу виготовлення виробу
Іншою найважливішою характеристикою виробничого циклу виготовлення виробу є його тривалість.
Тривалість виробничого циклу виготовлення виробу - це календарний період від моменту початку до моменту закінчення виготовлення виробу в цілому, включаючи усі його компоненти.
У загальному вигляді вона визначається як сума тривалості активних процесів, природних процесів, пролежувань (мал. 5.7.), що не перекривається.
Природні процеси - це фізико-хімічні процеси, пов'язані із зміною стану конструкційних матеріалів і речовин, що утворюють виріб (нагрівання, охолодження, сушка, намочування, твердіння, кристалізація, розчинення і тому подібне).
Мал. 5.7.
Тривалість виробничого циклу виражається в календарних днях.
При розрахунку тривалості виробничого циклу враховуються наступні елементи витрат робочого часу :
? підготовчо-завершальний час, який робітник витрачає на ознайомлення з дорученою роботою, підготовку до неї, а також на виконання дій, пов'язаних з її закінченням;
? оперативний час, який витрачається на виконання виробничої операції. Оперативний час включає:
? основний час, що витрачається на виконання основної операції технологічного процесу;
? допоміжний час, що витрачається на виконання допоміжних дій (установка деталі на верстаті, пуск верстата, контрольні виміри, зупинка верстата, зняття деталі і тому подібне)
? час обслуговування робочого місця, що витрачається на підтримку в належному стані робочого місця (устаткування, оснащення, виробничого приміщення). Воно складається з:
? часу технічного обслуговування (переналадка устаткування, підтримка його в робочому стані);
? часу організаційного обслуговування (отримання інструменту і його розкладка, прибирання виробничого приміщення);
? час перерв на відпочинок і особисті потреби - цей час, необхідний для підтримки робітника у нормальному стані. Включає пасивний час відпочинку (витрачається робітникам самостійно), а також активний час (проведення виробничої гімнастики).
Час виконання виробничого завдання нормується.
Норма штучного часу Тшт
де Те - норма оперативного часу, - доля часу на обслуговування робочого часу, - доля часу на відпочинок і особисті потреби (у відсотках від оперативного часу).
Для розрахунку норми часу при виготовленні партії деталей використовується норма штучно-калькуляційного часу, визначувана по формулі, :
де Тпз - норма підготовчо-завершального часу (встановлюється на партію деталей), n - розмір партії деталей.
Шляхи скорочення тривалості виробничого циклу.
Висока міра безперервності процесів виробництва і скорочення тривалості виробничого циклу має велике економічне значення: знижуються розміри незавершеного виробництва і прискорюється оборотність оборотних коштів, покращується використання устаткування і виробничих площ, знижується собівартість продукції.
Підвищення рівня безперервності виробничого процесу і скорочення тривалості циклу досягаються, по-перше, підвищенням технічного рівня виробництва, по-друге - заходами організаційного характеру. Обидва шляхи взаємозв'язані і доповнюють один одного.
Технічне вдосконалення виробництва йде у напрямі впровадження нової технології, прогресивного устаткування і нових транспортних засобів. Це веде до скорочення виробничого циклу за рахунок зниження трудомісткості власне технологічних і контрольних операцій, зменшення часу на переміщення предметів праці.
Організаційні заходи повинні передбачати:
? зведення до мінімуму перерв, викликаних міжопераційним пролежуванням, і перерв партионности за рахунок застосування паралельного і паралельно-послідовного методів руху предметів праці і поліпшення системи планування;
? побудова графіків комбінування різних виробничих процесів, що забезпечують часткове поєднання в часі виконання суміжних робіт і операцій;
? скорочення перерв очікування на основі побудови оптимізованих планів-графіків виготовлення продукції і раціонального запуску деталей у виробництво;
? впровадження предметно-замкнутих і подетально-специализированных цехів і ділянок, створення яких зменшує довжину внутрішньоцехових і міжцехових маршрутів, скорочує витрати часу на транспортування.