Програму основних цехів розраховують в порядку, зворотному ходу технологічного процесу за схемою: план реалізації - цех остаточної збірки - Механоскладальні цехи - обробні цехи - заготівельні цехи - матеріальні склади.
Програма цехів складається в два етапи.
На першому етапі на підставі технічної специфікації і расцеховкі вироби (карти технологічного планування) для кожного цеху визначають список вузлів, комплектів і деталей, що підлягають виготовленню, і розраховують їх кількість.
На другому етапі на підставі норм часу на деталі, комплектуючі вузли розраховують загальну трудомісткість програми і зіставляють її з пропускною здатністю цехів.
Якщо завантаження більше пропускної програми, то вводять додаткове обладнання і збільшують число змін.
Оперативно-планова робота в цеху полягає в розподілі заданої цеху програми з окремих виробничим ділянкам, а на ділянках по робочих місцях; в оперативній підготовці до виконання завдань, в обліку ходу виробництва, в оперативному регулюванні ходу виробничого процесу.
Програму цеху розподіляють за його ділянках з урахуванням їх спеціалізації. Наявність предметних ділянок полегшує розподіл програми, завдяки закріпленню певної номенклатури деталей за кожною ділянкою. Це створює передумови для ритмічної роботи. За номенклатурою деталей і складальних одиниць, закріплених за ділянкою, ПДБ видає майстру ділянки календарний графік запуску-випуску партії в кожну декаду (тиждень) місяця. А майстер з плановиків встановлюють черговість запуску партій по днях кожної декади (тижня).
У великосерійному виробництві оперативне планування здійснюється на основі стандарт-плану.
Стандарт-план передбачає виготовлення деталей в певній послідовності й постійної із запуском і випуском постійного їх кількості в строго визначені терміни всередині планового періоду з рівномірною по днях цього періоду завантаженням робочих місць.
Оперативна підготовка виробництва полягає в тому, що працівники виробничо-диспетчерського бюро:
1) перевіряють фактичний стан заділів деталей і вузлів, що знаходяться у виробництві;
2) отримують зі складів відділу постачання необхідні матеріали і напівфабрикати, а для складальних ділянок і цехів - готові деталі та комплектуючі вироби;
3) перевіряють в інструментально-роздавальних комор наявність оснащення необхідної для виконання завдання;
4) перевіряють наявність технічної документації (креслення, технологічні карти і виписують всю планово -облікову документацію (робочі наряди, маршрутні карти, тощо).
Поточний оперативне планування здійснюється на основі систематичного обліку фактичного ходу виробництва, порівнюючи його з попередньо наміченими календарними строками.
Основною формою постійної оперативно-планової роботи є змінно-добове планування . Воно дозволяє в поточному порядку регулювати хід виконання щомісячного плану.
Підставою для складання змінно-добового плану є місячний план виробничої дільниці, календарні графіки запуску-випуску партії, дані оперативного обліку про фактичне виконання плану, відомостей про наявність матеріалу, заготовок, оснащення технічної документації.
У цей план в першу чергу включаються ті деталі, відсутність яких затримує подальші етапи виробничого процесу і ці деталі забезпечені всім необхідним для їх виготовлення. Цей план складається в трьох примірниках: один для ділянки, другий в матеріальну і третій в інструментально-роздавальну комори.
При оперативно-календарному плануванні робіт бригад за єдиним поряд виробнича програма ділянки розшифровується із зазначенням машинокомплектів, зареєстрованих за кожною бригадою. Він містить певний перелік входять до нього деталей і вузлів, які підбираються виходячи з їх конструктивно-технологічної однорідності або комплектної подачі на певну стадію збирання. Місячний план не пізніше ніж за 5 діб до початку планованого місяця доводиться до відома бригадира для своєчасної підготовки і виконання завдання.
На підставі місячного плану-графіка та підсумків його виконання за кожну декаду або тиждень, добу для кожної бригади на зміну складається змінне завдання, в якому по кожному машинокомплекти вказують деталі, що підлягають запуску-випуску та кількість машинокомплектів, що підлягають здачі.
Після узгодження бригадир розподіляє роботи змінного завдання між членами бригади, регулює хід його виконання, враховує обсяг і якість, підводить підсумки роботи за зміну і розподіляє роботу на майбутню зміну.
Оперативний облік здійснюється на основі первинних документів і охоплює здачу готової продукції, Міжцехові передачі, хід виробничого процесу по цехах і дільницях.
Облік забезпеченості цеху ведеться в цехових складах на основі картотеки парафії - витрати матеріалу і напівфабрикатів, покупних виробів, а в ПДБ цеху на основі графіків забезпеченості збірки. Надходження і видача матеріалів оформляються лімітно - забірної картою, прибутково-видатковими накладними або комплектувальних відомістю.
Із застосуванням обчислювальної техніки з'явилася можливість використовувати в серійному виробництві подетально систему планування. При цій системі програма цеху випробувальної і остаточної зборки вироби складається щомісячно в розрізі номенклатури товарної продукції по запуску і випуску кожного її виду.
Програма випуску продукції цехом випробувань визначається за формулою
, (11.5)
де 
- кількість продукції, запланованої до випуску в даному місяці;
- число виробів у страховому запасі.
Програма запуску випробувального цеху дорівнює
, (11.6)
де 
- внутрішньоцехових зачепив за нормою;
- фактичний доробок у цеху.
Програма випуску цеху остаточного складання вироби дорівнює
, (11.7)
де 
- міжцехових заділ щодо нормі;
- фактичний міжцехових заділ.
Програма цеху остаточної обробки по запуску дорівнює
, (11.8)
де - внутрішньоцехових зачепив за нормою.
У такому порядку, зворотному ходу технологічного процесу аж до складів підприємства, розраховують програму кожного цеху по запуску-випуску. Програму складають у вигляді плану-графіка із зазначенням щоденної здачі продукції: один примірник для ПДС, а інший видається цеху.
При подетально системі міжцехового планування, готова продукція цехів здається на центральний склад готових виробів (ЦСГІ), розташований в цеху остаточного складання, а заготовки з заготівельних цехів - на центральний склад заготовок, розташований перед блоком механічних цехів.
Винятки становлять великогабаритні деталі і складальні з'єднання, які транспортують безпосередньо до цеху - споживачу.
Працівники ПДБ цехів щодня на підставі виконання змінно-добових завдань оформляють рапорт на здачу готових деталей і складальних одиниць і спрямовують його провідному інженерові ПДС, який в графіку щоденної здачі робить відмітки по кожній позиції.
Деталі з ЦСТД на остаточну зборку передають по комплектувальних відомостями, що дозволяє більш чітко уявити комплектність подачі деталей на складання.
ПДБ цеху відповідно до розмірів партії, їх циклами і графіками випуску складальних з'єднань ПДС визначає терміни запуску-випуску деталей, що входять в складальне з'єднання, і становить для кожної ділянки місячне завдання. На кожну партію, запускається у виробництво, ПДБ цеху оформляє наряд, який супроводжує партію до здачі її на ЦСТД.
На підставі планового завдання ПДБ цеху змінний майстер становить змінне завдання кожному робітникові з урахуванням його кваліфікації, продуктивності і т.д.
Рапорт про вироблення продукції за зміну оформляється майстром і контролером, передається нормувальник для перевірки норм часу і розцінок, а потім поступає на оплату в бухгалтерію. Рапорт служить документом для обліку виконання плану ділянкою.
Механізація і автоматизація розрахунків з оперативного планування серійного виробництва передбачають централізоване зберігання нормативів, забезпечують механізований облік ходу виробництва і здійснюють планові розрахунки квартальних, місячних і змінно - добових завдань цеху, дільниці, робочому.
Роботи проводяться на основі діючих нормативів руху виробництва. У програму дії ЕОМ можуть бути закладені методики, що враховують випадкові елементи в плануванні і носять стохастичний характер. Вирішення таких завдань носить назву евристичного. При вирішенні завдань застосовують методи перебору, раціонального вибору варіантів, розіграш випадкових величин і т.д.