Регулювання - завершуючий етап управління виробництво, на якому здійснюється процес розробки і реалізації рішень по попередженню відхилень і збоїв в ході виробництва, а у разі їх виникнення - по їх негайному усуненню.
Попередження або усунення відхилень і збоїв можливі завдяки резервам: матеріальному, тимчасовому і організаційному.
До матеріальних резервів відносяться: наявність взаємозамінного устаткування, робітників, матеріалів, заготівель, деталей і інструменту.
Тимчасові резерви використовуються завдяки організації наднормових робіт, додаткових змін.
Організаційні резерви полягають в можливості перерозподіляти ресурси між цехами і ділянками.
Процес оперативного регулювання включає:
§ інформаційну підготовку для ухвалення рішення;
§ розробку і ухвалення рішення;
§ реалізацію рішення і контроль для ухвалення рішення.
Регулювання ходу виробництва повинне відповідати наступним вимогам:
§ спиратися на чітку організацію оперативного планування виробництва;
§ припускати безперервність контролю і спостереження за ходом виробництва;
§ здійснювати обов'язкове швидке і чітке виконання розпорядження керівництва;
§ базуватися на чіткій відповідальності і спадкоємності оперативного керівництва виробництвом.
Уся поточна робота по керівництву виробництвом в масштабі АТ лежить на персоналі виробничо-диспетчерського відділу (змінні диспетчери і оператори), що знаходиться в підпорядкуванні головного диспетчера об'єднання.
Служба головного диспетчера здійснює наступні основні функції:
контролює хід виконання виробничих програм по основних видах виробів і вживає заходи для ліквідації відставання від плану по заготівлях і ДСЕ;
вживає заходи до попередження перебоїв в ході виробництва, порушень в роботі технологічного устаткування, несвоєчасного забезпечення інструментами, що виникають в результаті, матеріалами і напівфабрикатами : стежить за дотриманням норм заділів по технологічних переходах (заготівель, ДСЕ) в цехах основного виробництва;
здійснює облік і аналіз внутрішньозмінних простоїв устаткування.
Диспетчерський апарат цехових виробничих підрозділів контролює і регулює виготовлення продукції усієї номенклатури, закріпленої за підрозділом, і виконує наступні основні функції:
зосередження усієї інформації про хід виробництва, що поступає від ділянок і інших служб цеху
отримання повідомлень від виробничих ділянок про неполадки і окремі затримки у виробництві, планових завдань поточного дня або зміни, що заважають виконанню;
керівництво виконанням цехом добових завдань і операційного графіку виготовлення деталей;
спостереження за комплектним і своєчасним постачанням ділянок матеріалами і інструментом на підставі повідомлень ділянок і інших служб цеху;
видача оперативних розпоряджень і вказівок ділянкам і службам цеху по усуненню затримок у виробництві і контроль виконання цих розпоряджень;
регулювання відпустки ділянкам дефіцитних матеріалів і контроль вступу їх в цех на основі даних складу матеріалів
контроль роботи служб, що здійснюють підготовку виробництва, в частині своєчасного забезпечення основного виробництва усім необхідним для виконання ділянками цеху поточних завдань;
інформація керівництва цеху і начальника ПДБ про неполадки, що вимагають їх безпосереднього втручання. Проведення систематичних диспетчерських нарад з питань виконання ділянками поточних завдань;
складання диспетчерських рапортів про хід виконання добових завдань
контроль за своєчасним виходом з ремонту устаткування на основі графіку ремонту.
В процесі контролю і аналізу ходу виробництва головний диспетчер щодня отримує з ВЦ АО необхідну інформацію про результати роботи за минулу добу по відповідних формах.
Найбільш ефективна робота диспетчерського персоналу досягається на основі функціонування в АТ автоматизованої системи контролю і аналізу, експертних систем у поєднанні з інтегрованою автоматизованою системою управління (ИАСУ), що забезпечують комплексне рішення усіх завдань управління виробництвом.