Оперативно-календарний план визначає відповідно до виробничої програми перелік і терміни запуску і випуску кожної партії деталей на короткі планові періоди. Його складання - це складна і трудомістка робота, що вимагає попереднього глибокого аналізу реальних умов виробництва в кожному цеху, появи характерних особливостей і раціоналізації елементів в системі планування, що склалася. У цехах, що займаються серійним виробництвом, є деталі, виробництво яких в кожному з планованих місяців може носити не завжди стабільний характер. Це означає, що запуск і випуск кожної партії деталей буде підпорядкований певним вимогам. Або зборці виробу, або умовам підтримки на нормативному рівні оборотних і страхових заділів в цехових коморах і на центральному складі готових деталей.
Необхідно визначити засадничі чинники, що визначають процес розробки найбільш раціонального варіанту ОКП плану запуску-випуску деталей :
1. У серійному виробництві для кожної партії деталей визначається періодичність запуску в обробку (число запусків). Якщо число запусків окремої партії окремої деталі більше одного, то в оперативному календарному плані випуск кожної партії деталей слід чергувати з відповідно-розрахованою періодичністю запуску-випуску, домагаючись рівних проміжків часу між випусками партій деталей одного найменування.
2. Важливим критерієм ефективності ОКП служить забезпеченість повного завантаження верстатів, і особливо, зайнятості робітників, для чого широко використовується багатоверстатне обслуговування. В результаті цього простої робітників зводяться до мінімуму.
3. Оброблювані деталі можна розділити на ті, що ведуть і комплектують. Ведучі відрізняються від усіх інших найбільш тривалим технологічним циклом обробки і служать основою для зборки окремих великих складальних з'єднань і виробів, тому завжди необхідно прагнути до того, щоб обробка провідних деталей і їх подача на зборку завжди проходила своєчасно і без затримок. Це означає, що обробці цих деталей потрібно дати "зелене світло".
4. Щоб визначити терміни початку обробки кожної партії деталей необхідно знати черговість їх запуску. Вона залежить від заділів на складі і потреб цеху (ділянки) в цих деталях на увесь час до виходу чергової партії деталей з обробки, таким чином, ніж менше готових деталей в заділі і чим більше залишковий виробничий цикл, що відбиває час, необхідний для обробки деталей цього найменування на операції, календарного плану, що доводиться на момент складання, тим вище пріоритет цієї деталі для запуску в обробку і навпаки.
5. ОКП розробляється на основі подетальной виробничої програми і, по суті, є розкладом робіт по днях тижня. По кожній деталі є конкретні терміни запуску в обробку і випуску з обробки. ОПК може розроблятися з різною мірою деталізації укрупнених в розрізі партій деталей, відповідно до розрахункових циклів їх обробки і диференціації, тобто в післяопераційному розрізі в кожній партії деталей.
6. Розробка плану - справа складне і певним моментом в ОКП є не термін виконання кожної операції, а так звані, контрольні операції обробки деталей : запуск на першу операцію, випуск партії з проміжної операції для передачі її в термічний, гальванічний або інший, суміжний по техпроцессу, випуск провідної деталі з останньої операції (чи комплекту деталей для передачі їх на зборку).
7. ОКП розробляється на 1-2 тижні.
Функції міжцехового ОКП покладені на планово-економічний або планово-виробничий відділ (управління). Функції внутрішньоцехового планування покладені на планово-диспетчерське бюро.
Функції оперативного управління виробництвом в цілому по підприємству покладені на директора по виробництву або на головного диспетчера і підлеглий йому апарат Виробничо-диспетчерського управління (відділу), а в масштабі цеху - на начальника ПДБ цехи.
Функції оперативно-виробничого планування
| Рівень планування | Етапи планування | |
| Календарне планування | Оперативне управління (диспетчирование) | |
| Міжцеховий | 1. Узгодження роботи цехів, забезпечення комплектності і термінів постачання продукції
2. визначення початкових календарно-нормативних даних для розрахунку завдань 3. складання оперативно-місячних виробничих програм і календарного плану виробництва для підприємства і цехів складання відповідних внутрішньозмінних завдань.
|
1. Облік і контроль виконання календарно-планових завдань по підприємству і цехам.
2. контроль за забезпеченням цехів усім необхідним для виконання програми 3. ліквідація відхилень від календарних планів міжцехових передач |
| Внутрішньоцеховий | 1. Складання місячних виробничих програм і календарних планів виробництва для ділянок, ліній і бригад
2. складання завдань і календарних планів роботи ділянок, ліній і бригад на декаду, тиждень, добу, зміну 3. складання змінно-добових завдань для ділянок, ліній, бригад, робочих місць. |
1. Облік і контроль виконання календарно-планових завдань по цеху, ділянкам, робочим місцям
2. оперативне забезпечення ділянок і робочих місць матеріалами, заготівлями, технологічним оснащенням, інструментом 3. поточне регулювання ходу виробництва в цеху, ліквідація відхилення від графіку і виробничих неполадок. |