Оперативне планування виробництва спрямоване на деталізацію плану виробництва продукції підприємства і його підрозділів і є частиною бізнес-планування.
На стадії оперативного виробничого планування планові органи розробляють деталізовані планування завдань для кожного виробничого підрозділу (цеху, ділянки) на квартал, місяць, тиждень, день, добу, зміну. Також здійснюється поточне керівництво виробництвом, процесом виготовлення продукції і щоденний контроль виконання завдання кожним виробничим підрозділом.
Мета ОПВ - забезпечення координації роботи цехів, ділянок, робочих місць по термінах виконання планових завдань.
Завдання ОПВ визначаються системою економічних вимог виробництва в частині забезпечення.
1. виконання плану випуску готової продукції по кількості і асортименту
2. ритмічність випуску готової продукції на підставі рівномірного і комплексного ходу виробництва на кожній ділянці
3. планомірне завантаження устаткування і робітників
4. досягнення мінімальної тривалості виробничого циклу і скорочення кількості незавершеного виробництва.
1. Поліпшення виконання виробничого плану
1.1. Своєчасне виконання виробничих завдань і плану реалізації продукції
1.2. Систематичне збільшення випуску при тих же основних виробничих фондах
1.3. Дотримання зобов'язань по кооперації
1.4. Безперебійне освоєння нових виробів і забезпечення комплексного виконання заділів
2. Підвищення продуктивності праці
2.1. Ліквідація вимушених простоїв, ущільнення робочого дня
2.2. Поліпшення обслуговування місць
2.3. Поліпшення спеціалізації виробничих ділянок, робочих місць
2.4. Робота більшими партіями по стійких графіках і підвищення навичок праці
3. Поліпшення використання виробничого устаткування
3.1. Рівномірність завантаження устаткування
3.2. Своєчасне проведення профілактичних ремонтів
3.3. Переналадка устаткування строго по графіку
3.4. Ліквідація простоїв з організаційних причин
4.1. Економія основної заробітної плати робітників
4.1.1. Скорочення наднормових робіт
4.1.2. Скорочення витрат на виправлення браку
4.1.3. Скорочення витрат на оплату простоїв
4.2. Економія матеріалів
4.2.1. Скорочення вимушених замін матеріалів у зв'язку з перебоями з постачанням
4.2.2. Впровадження раціонального групового розподілу
4.2.3. Скорочення втрат від браку
4.3. Економія непрямих витрат
4.3.1. Зменшення і спрощення обліку і документування
4.3.2. Ліквідація наднормових робіт по вивезенню і відвантаженню продукції
4.3.3. Економія відносної величини витрат по обслуговуванню виробництва на основі раціональної роботи допоміжних господарств по графіку
4.3.4. Зменшення відносить. величини умовних витрат на одиницю продукції при зростанні обсягу випуску
5. Прискорення оборотності оборотних коштів, збільшення рентабельності
5.1. Встановлення графіку завезення матеріалів і скорочення зайвих запасів
5.2. Скорочення некомплектних виробів
5.3. Скорочення виробничого циклу
5.4. Рівномірність відвантаження продукції, уменьш. збутових запасів
5.5. Скорочення і ліквідація виплат за прострочення виконуваних зобов'язань
Створити модель процесу - спроектувати переміщення і перетворення ресурсів з певною швидкістю. Найбільш прийнятна модель - модель типу розклад.
Розклад - сукупність відомостей про послідовність і час звершення події, процесів в цьому місці або в окремих частинах процесу в різних місцях. Основою для розробки моделі роботи будь-якого підрозділу підприємства служить узгоджений в просторі і в часі цикл виготовлення одиниці продукції або її частини. Складений в табличній або графічній формі модель прийнято називати план-графік. Системні властивості планів-графіків роботи підприємства безпосередньо пов'язані в часі із зовнішнім середовищем, тобто з іншими системами.
Функції Оперативно-виробничого планування
1. Об'ємний розрахунок по підприємству і виробничим підрозділам
2. розрахунки календарно-планових нормативів організації, виробничого процесу, в т.ч. визначення міжопераційних заділів, тривалість виробничого циклу виготовлення виробу і його елементів, визначення величини незавершеного виробництва, розрахунок партії запуску виробів, визначення термінів випередження запусків виробництва по фазах і стадіях обробки деталей і виготовлення виробів
3. розробка календарних графіків запуску-випуску виробів
4. встановлення оперативно-виробничих завдань виробничим підрозділам підприємства (цехам, ділянкам, робочим місцям)
5. оперативне регулювання, облік, контроль виконання планових завдань
Для раціональної організації оперативно-виробничого планування розробляють річний календарний план виготовлення продукції. При його розробці встановлюють загальний об'єм завдання по кожному виду виробу і динаміку випуску виробів по місяцях планованого року.
Календарний розподіл річної програми визначається термінами постачань продукції відповідно до господарських договорів.
Такий план потрібний для:
1. своєчасної технічної, інструментальної і матеріальної підготовки виробництва
2. своєчасного запуску у виробництво замовлень і виробів, а також для регулювання заділів
3. проведення певної спеціалізації цехів і виробничих ділянок в процесі їх підготовки до виконання майбутніх робіт
4. забезпечення рівномірного завантаження виробничих потужностей, організації ритмічної роботи підприємства.
У масовому і великосерійному виробництві при загальному зростанні випуску виділяються 3 основні варіанти розподілу річного завдання окремих найменувань виробів по місяцях:
1 варіант. Рівномірний випуск при стабільній потребі в цих виробах.
2 варіант. Рівномірно-наростаючий випуск при зростаючій потребі в цих виробах, вираженій систематичним збільшенням замовлень.
3 варіант. Наростаючий по параболі випуск з переходом на рівномірно-наростаючий випуск для знову освоюваних виробів.
У дрібносерійному і одиничному виробництві розподіл випуску по місяцях року зводиться до компонування річної програми випуску в календарному розрізі.
У сфері дії оперативне планування виробництва підрозділяється на 2 рівні:
1. Міжцехове - на рівні підприємства
2. Внутрішньоцехове - на рівні цеху.
Міжцехове оперативне планування здійснює координацію діяльності виробничих цехів підприємства по виготовленню деталей, зборці вузлів, виробів, випуску товарної продукції відповідно до договірних термінів, зафіксованих у виробничій програмі. Координація діяльності цехів реалізується по засобах розробки виробничих програм з вказівкою номенклатури що підлягають виготовленню виробів, їх кількості, трудомісткості і термінів випуску.
На рівні внутрішньоцехового планування узгоджується робота ділянок, бригад, робочих місць основного і допоміжного виробництва. Координація робіт організовується по засобах розробки ділянкам виробничих програм і змінно-добових завдань.
По вирішуваних завданнях ОПВ розділяють на 2 етапи:
1 етап. Оперативно-календарне планування (ОКП)
2 етап. Оперативне управління виробництвом (ОУП).
ОКП охоплює функції розрахунку, оформлення і доведення до виконавців планових завдань, конкретизованих за змістом, кількості і термінам.
Оперативне управління виробництвом охоплює функції систематичного контролю і керівництво виконання цих завдань, поточну координацію взаємозв'язаних процесів, попередження, ліквідацію відхилень від термінів виконання планових завдань.