Календарный план производства разрабатывается для каждой стадии технологического процесса (практически для каждого цеха) отдельно.
Техника построения календарного плана должна быть подчинена следующим основным требованиям:
1) обеспечение своевременного начала производства и сроков выпуска по каждой позиции плана (узла, детали, заготовки, отдельной операции – в зависимости от стадии производства и требуемой детализации сроков);
2) соответствие планируемой системы сроков показателям kсм, kз и планомерному использованию оборудования и площадей;
3) соответствие планируемой системы сроков установленным планом по труду численности и квалификации производственных рабочих.
В зависимости от относительной трудоемкости планируемой продукции различаются следующие способы построения календарных планов для цеха в целом или отдельного предметного участка:
1) построение точного пооперационно-подетального (или сборочного) плана-графика, отвечающего в наиболее точной мере указанным выше основным требованиям;
2) построение ориентировочного плана-графика;
3) разработка календарно-объемного плана.
Рассмотрим построение точного пооперационно-подетального плана. Сфера применения точного пооперационно-подетального плана ограничивается следующими ситуациями:
план разрабатывается для особо трудоемких деталей со сложным технологическим процессом обработки, определяющих проведение сборочных работ, и по которым необходимо пооперационно контролировать сроки запуска – выпуска;
пооперационно-подетальный контроль сроков по аварийным деталям.
Построение данного плана включает следующие расчеты и графические построения:
в соответствии с установленным крайним сроком изготовления партии деталей данного наименования на календарный план наносят графически все операции, выполняемые в данном цехе;
график каждой операции изображается в виде отрезка прямой, длина которой выражена в рабочих днях и равна длительности цикла обработки партии деталей на операции;
каждая операция на графике проверяется в отношении возможности ее выполнения в установленные сроки путем нанесения на план загрузки соответствующего рабочего места.
Построение точного календарного плана-графика осуществляется в два этапа. На первом этапе строится вспомогательный график – упрощенный неточный план, в котором сроки по операциям не проверяются на их соответствие плану непрерывной загрузки рабочих мест. Он строится для каждого наименования деталей. При построении вспомогательного графика должна соблюдаться последовательность операций технологического процесса и не нарушаться выполнение крайних сроков выпуска готовых партий деталей. Недостатком вспомогательного графика является то, что в соответствии с ним каждая партия деталей обрабатывается без согласования со сроком обработки других партий деталей и не проверяется на степень загрузки технологического оборудования. На втором этапе на основе вспомогательного графика разрабатывается точный пооперационно-подетальный план-график, в котором сроки запуска-выпуска партий деталей откорректированы в целях обеспечения непрерывной загрузки рабочих мест. Основной источник корректировки сроков – это время межоперационного пролеживания.
При построении точного пооперационно-подетального плана-графика наиболее сложной задачей является согласование сроков запуска и выпуска подетально-пооперационной номенклатуры с графиком загрузки рабочих мест.
Построение ориентировочного плана-графика. Ориентировочный план-график также является пооперационно-подетальным, но его построение не связано с планом загрузки рабочих мест. Это определяет простоту его разработки и сходство со вспомогательными графиками.
Используется следующий порядок построения:
по каждой партии деталей строится календарный план с фиксированием сроков выполнения отдельных операций, межоперационные перерывы откладываются после каждой операции равными отрезками;
для деталей, которые характеризуются особо сложным, ответственным и длительным контролем качества и требуют специальных транспортных средств, а также длительного транспортирования, в календарном плане предусматривается выделение соответствующего времени на выполнение вспомогательных операций;
крайние сроки выпуска каждой партии деталей согласуются со сроками потребления деталей на следующей стадии технологического процесса;
для особо трудоемких деталей, по которым длительность цикла не укладывается в отведенный период до конца месяца, применяются методы совмещения наиболее трудоемких операций;
укрупненно проверяется соответствие плана-графика к трудовым ресурсам и степени загрузки оборудования;
Таким образом, ориентировочный план-график является результатом механического соединения производственных циклов различных партий деталей в одном документе. Каждая партия получает на графике самостоятельное движение в производстве вне зависимости от движения партий деталей других наименований. В процессе производства сроки выполнения операций неизбежно будут изменяться в результате скопления различных партий деталей перед конкретным рабочим местом, поэтому планируемые сроки являются ориентировочными. Конкретизация сроков запуска-выпуска деталей осуществляется в ходе текущей работы мастера производственного участка при составлении сменно-суточного задания. Мастером решаются вопросы приоритетности запуска партий деталей в обработку. Ориентировочный план-график используется в серийном производстве для большого количества деталей с малыми масштабами выпуска.Разработка календарно-объемного плана. Календарно-объемный план строится в тех случаях, когда графические построения и расчеты пооперационных сроков нецелесообразны – в тех случаях, когда в составе изделия имеется значительное количество мелких и средних деталей малой и средней трудоемкости. Разработка пооперационно-подетальных планов для таких изделий является громоздкой и практически нереальной, а сравнительно короткий цикл изготовления деталей позволяет упростить расчеты.
Календарно-объемный план составляется обычно на каждый месяц в форме ведомости, которая содержит список наименования деталей по изделиям и узлам. По всему списку деталей устанавливаются сроки подачи деталей на сборку с указанием номера декады. Для проверки соответствия производственных заданий ресурсам участка или цеха делаются расчеты загрузки ведущих групп оборудования. Форма календарно-объемного плана сочетает в едином документе календарный план и обосновывающие его объемные расчеты загрузки оборудования.Укрупненно логика построения календарно-объемного плана сводится к следующему:
определяется число деталей, выпущенных от момента инвентаризации до начала планового квартала;
определяется наличие готовых деталей на начало планового квартала, оставшихся после выпуска готовых изделий от момента инвентаризации до начала планового квартала;
устанавливается потребность в деталях для выпуска изделий по плану данного квартала с учетом имеющегося незавершенного производства;
устанавливается размер планируемой партии деталей как величина, равная декадной потребности в этих деталях, причем первая по порядку партия корректируется на наличие имеющегося незавершенного производства.